实
习
报
告
系（部）名称
实 习 时 间
指 导 教 师
专 业 班 级
学 生 学 号
学 生 姓 名
前言
通过本次认识实习能够在已有知识结构的基础上，对化工生产全过程有一定的认识，并对化工设备进行了解，能够对操作单元及工艺参数的选定等基础知识以及对化工生产有明确认识，通过理论联系实际进行融会贯通独立思考。
二．实习目的 1.通过生产实习的教学环节，使学生以比较长的时间感受或参与化工生过程及化工单元操作；
2.使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程，单元操作，设备等的认识从感性到理性；
3.帮助学生对已学过的和即将学的单元操作理论计算的理解和掌握；
4.为即将开设的专业课的理论教学奠定良好基础；
5.使学生对化工生产各过程和总体有一个感性认识.
三．实习内容
1.平煤神马集团氯碱化工公司
（1）简介
河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于1971年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)30万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、聚氯乙烯树脂30万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯8万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品2万吨,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料，构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。按照目前该公司年产20万吨PVC树脂的生产规模，企业年需电石32万吨；到今年年底该公司要形成40万吨PVC树脂的生产规模以后，年需电石64万吨；按照“未来3-5年，神马氯碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨PVC树脂生产规模”的目标，企业年需电石将增至165万吨。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。
（2）生产规模
年产30万吨烧碱，30万吨PVC，8万吨液氯。还有很多少量的副产品
（3）氯碱生产工艺流程
合成氯乙烯工艺流程:
工艺流程简述：HCl和 经检测后进入混合器，经石墨冷却器后进入酸雾捕集器，然后进入预热器送到转化器，经过预冷器后到达除汞器，然后送入降膜吸收塔，经过水洗塔和碱洗塔后进入气柜，然后由压缩机压缩，出来的高压气体依次经机后冷却器，全凝器，尾气冷凝器送入水分离器，然后进入低沸塔，再沸器，高沸塔，精馏出的液体即为副产品，气体经成品全凝器冷凝为符合要求的氯乙烯，经过成品缓冲罐，泵送到大型球形储罐。
（3）.聚氯乙烯合成工段：
1. 工段任务
聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂等助剂，在规定的压力、温度下聚合反应生产PVC悬浮液。
聚合反应后的浆料经气提脱析出未反应的单体，将合格的浆料送到离心干燥工段。回收的氯乙烯气体去气柜，提高单体收率，减少污染。
2. 釜内主要反应原理和化学方程式
氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基。单体分子借助于引发剂预热，吸收了一定量的能量而变成活性分子，然后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消失，反应才终止。再有引发剂的作用下的连锁聚合也称引发聚合。
反应方程式：nCH2=CHCl→(—CH—CHCl—)n+96kj/mol
3.工艺流程
将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲洗好的聚合釜中，同时加入计量好的的各种分散剂、引发剂等各种助剂。然后将单体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一定时间再升温，在规定压力温度下发生反应。聚合完毕，当釜内的压力降到0.1MPa时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后出料。PVC浆料经滤器除去塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。
来自出料槽的PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵通过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经过充分传质传热后，使浆料中的氯乙烯脱析，混合气体经两台并联的冷凝器冷凝后，冷凝下来的液体进入废液槽，并通过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔处理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。
聚氯乙烯合成工艺流程如下：
C2H3CL+H2O+助剂—→聚合釜—→料浆过滤器—→料浆贮槽—→ 料浆泵—→气提加料槽—→料浆过滤器—→气提塔—→单体料泵—→混合槽—→送入聚合釜
聚合釜(未反应单体）—→回收分离器—→过滤器—→回收压缩机—→冷凝器—→返回聚合釜
经气提塔出来的液体产品送到干燥工段干燥后即可包装销售了。
4.相关原料规格及要求
氯乙烯：纯度≥99.99%，含乙炔≤0.001%，含高沸物≤0.005
软水：无离子水，硬度≤0.0001%，氯根≤0.001%，ph值6.5-7.5
引发剂：EHP（过氧化二碳酸二乙酯），氯化脂含量≤0.7，含量≥40%活性氧含量≥1.85%，贮存温度-10摄氏度以下
分散剂：聚乙烯醇
A、L-9：外观：淡黄色粉末状结晶，聚合度：700，粘度：6-6.5PaS
B、420H 外观:白色粉末状结晶，聚合度：1800，粘度：29-35PaS
助剂：
A PH缓冲剂:碳酸氢氨、 B、消泡剂：MEA（聚醚） C、终止剂:KZ液
D、防粘釜剂 E、调粒剂 F、稳定剂
5. 工艺指标
聚合工序
（1)30m3、48m3聚合釜
高压水罐压力：1.5~2.0MPa 电机电流：30m3釜≤65A，48m3釜≤110A
冷拌时间：20~30分钟 升温时间：≥30分钟
反应温度：50~65度，波动范围:±0.5度 反应压力：0.65~1.05MPa
（4）.制冷工段
5℃和15
-35℃
(5).干燥工段
1. 工段任务
风干燥器从汽提处理的PVC悬浮液经离心机脱去大部分水后，湿物料随热风进入旋风分离器内进行干燥，母液水回收利用。在旋风干燥器内干燥后的PVC树脂粉经旋风分离器分离后进入旋振筛，过筛后沉降至旋转加料器内，通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。
2. 工艺流程
汽提处理后的PVC悬浮液经离心机进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清夜经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。电机带动转鼓旋转的同扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
离心脱水后的湿料经一、二级拌笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入过滤后的空气，送至散热片热交换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上升，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，已达到脱除水分的要求，然后合格的粉状物料进入1号旋风分离器，绝大部分PVC树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后，PVC树脂粉通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分离器分离，PVC粉料经小旋转加速器回收，气体有抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过虑后的空气过滤器净化，通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓，经自动包装系统包装成成品出售；进入料仓内的气体经料仓顶部的袋式过滤器过滤后排入大气。由1号旋风分离器分离后的少量较细尾气料被吸入2号旋风分离器分离下来，湿空气由引风机出口排出。
2.平煤神马集团尼龙66盐公司
（1）简介
中国平煤神马能源化工集团有限责任公司是国有特大型能源化工集团，隶属于 河南省人民政府，集团总部位于河南省 平顶山市矿工中路21号院，法人代表 梁铁山，注册资本金116亿元，资产总额800亿元，中国平煤神马集团是在平煤集团和神马集团的基础上于2008年12月5日重组整合而成。
中国平煤神马集团是一家以能源化工为主导的国有特大型企业集团，产业遍布河南、湖北、 江苏、上海、 陕西等9个省区，产品远销30多个国家和地区，与40多家世界500强企业及跨国集团建立 战略合作关系。旗下拥有“平煤股份”和“神马股份”两家上市公司，居 2011中国企业500强第74位，是一家跨区域、跨行业、跨所有制、跨国经营的特大型能源化工集团。平煤集团是全国最大的焦炭生产基地，是国内品种最全的炼焦煤和电煤生产基地。神马集团是全国最大的尼龙化工生产基地，帘子布和工业丝规模均居世界第一。
中国平煤神马集团是我国品种最全的炼焦煤、动力煤生产基地和亚洲最大的尼龙化工产品生产基地。中国平煤神马集团坚持“以煤为主、相关多元”发展战略，构建煤炭采选、尼龙化工、煤焦化工、煤盐化工4大核心产业和煤电、现代物流、高新技术、建工建材、装备制造5个辅助产业的“4+5”产业体系。煤炭产能7000万吨，产销量居全国前列，糖精钠、超高功率石墨电极、碳化硅精细微粉产能全国第一，尼龙66盐、工程塑料产能亚洲第一，工业丝、帘子布产能世界第一。
（2）尼龙66盐
熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子尼龙-66，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析（DTA）法测出的尼龙-66的熔点为264℃。实际上，尼龙-66的熔点可以根据结晶的熔融热（ΔH）和熔融熵（ΔS）计算出来。
高分子的比容和比热容等温度特性值在某一温度可出现不规则的变化，这一温度就是玻璃化转变温度，是分子链的链段克服分子间力开始运动的温度。尼龙-66的玻璃化温度，与测试方法、试样中的水分含量、单体浓度、结晶度等因素有关。
尼龙-66的晶形有α型和β型二种形态，在常温下为三斜晶形，在165℃以上为六方晶形。尼龙-66的α晶型是一系列晶片沿链轴方向一个接一个的垒积，而β晶型则每隔一片相互上下偏移垒积。对未进行热处理的普通成型品，构成结晶的氢键平面片的重叠方式，是这种α晶型和β晶型的任意混合。
熔融状态的尼龙-66缓慢冷却时，在235~245℃急剧生成球晶。球晶不仅包含于结晶部分，也包含于非结晶部分，结晶度为20%~40%。
球晶有在径向上优先取向的正球晶及在切线方向上优先取向的负球晶。尼龙-66球晶通常为正球晶，但在250~265℃下加热熔融结晶时可以生成负球晶。球晶生成速度和球晶大小，除显著地受冷却温度的影响之外，还受到熔融温度、分子量等因素的影响。
一般认为，普通结晶形高分子，具有结晶区域和非结晶区域，结晶区域的比例便称为结晶度。在很大程度上，结晶度可以左右尼龙-66的物理、化学和机械性质。结晶度可以用X-射线、红外吸收光谱、熔融热、密度和体积膨胀率等求得，其中以密度法最为简单方便。
综合考虑尼龙-66的可应用性和可加工性，通常将其分子量调整为15000~30000（ 聚合度约150~300）,若分子量太大，成型加工性能变差。已经开发了一系列方法测定聚酰胺的分子量，如粘度法（溶液粘度法和熔融粘度法）、末端基定量法（中和滴定法、比色法、电位滴定法、电导滴定法）、光散射法、渗透压法、熔融电导法等，其中溶液粘度法在实验室条件较为容易进行。
热分解和水解反应与其它聚酰胺相比，尼龙-66最容易热降解和三维结构化。当尼龙-66发生热分解时，首先表现为主链开裂引起分子量、熔体粘度降低；进一步降解时，由三维结构化引起熔体粘度上升而最终变成凝胶，成为不溶不熔物。
在惰性气体氛围中，尼龙-66可以在300℃保持短时间的稳定性，但时间长后（如290℃5小时）就可看出明显的分解，产生氨和二氧化碳等。在无氧的条件下，其分解产物为氰基(-CN)和乙烯基(-CH=CH2)。
在有氧和水等存在时，尼龙-66在200℃就显示出明显的分解倾向。在有氧存在时，加热还会引起分子链之间的交联。
尼龙-66对室温水和沸水是稳定的，但在高温尤其是在熔融状态下则会发生水解。另外，尼龙-66在碱性水溶液中也很稳定，即使在10%的NaOH溶液中于85℃处理16小时也观察不到明显的变化，但在酸性水溶液中容易发生水解。
尼龙66针式滤膜是有机系滤膜，适用于绝大多数有机溶剂和水溶液，可用于强酸，70%乙醇，二氯甲烷等有机溶剂，耐高温，强度好，化学性能稳定。
3.天宏焦化
（1）简介
河南天宏焦化（集团）有限责任公司始建于1958年，面积66.58公顷，总资产8.3亿元；现有职工4500人，其中各类专业技术人员520人，下辖6个主体厂，16个子、分公司；主要设备有八零型焦炉、六六型焦炉和HN3.8-96型捣固焦炉各一组两座，洗煤系统三套，以及相应的化产回收及加工系统。主要产品及生产能力为年产冶金焦碳100万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气12000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种碳素制品，是冶金、轻纺、橡胶、建材、交通等行业的主要原料。
公司技术力量雄厚，生产设备先进，产品质量检测手段可靠。主要产品冶金焦碳通过河南省商品检验局的考核认可，并获得河南省出口商品质量许可证。公司研制开发的DSP特种焦，荣获河南省优秀新产品一等奖和科技进步一等奖。公司能够根据用户的需求，组织生产多种规格的冶金焦碳，并且具有低灰、低硫、低磷、高强度等特点。产品除畅销国内市场外，还远销日本、印度、巴西、美国等国家。公司在对焦碳质量要求特别高的欧美市场占有一定的份额，是中国第一家打入美国市场的焦碳生产厂家。近年来，企业改革管理与发展的步伐不断加快，1998年9月焦化加入平煤集团。1999年，公司实现利润63.7万元，2000年达到了1007.9万元，2001年消化原料煤涨价因素4200万元，完成利润790万元，2002年，在原料煤价格居高不下的情况下，实现销售收入6.8亿元，利税总额突破了4000万元，经济效益不断增加，企业发展前景光明。从公司的大局出发，经过充分发动群众，认真研究焦碳增产的对策，最终在实行“以人为本”管理，促进焦化发展的基础上，确立实行“以人为本”管理。
（2）生产工艺
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
1、焦炉结构分析
焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。
2脱硫工段（HPF脱硫法）
煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
4、终冷洗苯工段
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
5、粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
3.天源制氢公司
（1）简介
平顶山市三源制氢有限公司10000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制氢装置是利用河南天宏焦化含氢焦炉煤气为原料，采用先进的变压吸附分离技术，生产高纯度氢 气。平顶山市三源制氢有限公司是由平顶山煤业集团有限公司、河南神马尼龙化工有限公司、河南天宏焦化有限公司、河南丰麟实业有限公司四家单位于2004年 10月共同发起成立的有限公司，厂址位于卫东区。公司年产八千万立方米（一期）煤气变压吸附制氢生产装置于10月27日建成并投入试生产。现已生产出合格 产品，氢气纯度为99.99%。该项目的建成投产一期可新增产值八千万元人民币、实现利税1500万元；同时可充分利用河南天宏焦化集团公司的富余煤气， 净增产值近五千万元。
该项目充分发挥平顶山市焦炉煤气优势，解决尼龙化工公司投产后原料氢气缺口和天宏焦化公司三号炉投产后煤气的平衡，使现有资源得到合理利用；同时也解决了富余煤气排空的污染问题，是一个多方收益的综合项目，该项目被市政府列为2005年度“平顶山市首批重点建设项目”。
（2）制氢工艺流程
该装置工艺流程分为5个工序：①原料气压缩工序(简称100#工序)，②冷冻净化分离(简称200#工序)，③PSA-C/R工序及精脱硫工序(简称300#工序)，④半成品气压缩(简称400#工序)，⑤PSA-H2工序及脱氧工序(简称500#工序)。
装置所用的原料气来自平顶山煤业集团天宏焦化公司的焦炉煤气，该公司的焦炉煤气主要用于锅炉、化工产品原料气及城市煤气；因净化难度高，故气体质量较差，分离等级较低，因此杂质的净化分离均以该公司使用的这套工艺装置来实现。表1为原料煤气组成。
表1 原料煤气组成
组成
H2
O2
CO
CO2
N2
CH4
C2
C3~5
体积分数/%
55.50
0.43
8.10
5.86
2.86
23.68
3.20
0.31
续表1
组成
萘
总S
焦油
HCN
NH3
NO
苯
质量浓度
/mg·m-3
193
3000~4000
100~400
0.21
(5~10)×
10-5
1.6×10-6
4000~5000
10#工序中，首先把焦炉煤气通过螺杆压缩机对煤气进行加压，将煤气压力从0.010-0.015 MPa加压至0.580MPa，并经冷却器冷却至40-45℃
(1)在对冷凝系统及除油器进行蒸汽再生时，其再生蒸汽导淋插入高低位水池(系统伴热导淋和脱氧器导淋也排入池内)，系统再生废热直接进入水池，致使池内废油液位被不断加热至局部沸腾。池内含大量的苯，苯被挥发出去(苯、萘沸点约为80℃
(2)制冷机组冰机制冷量不够。从目前冬季运行情况来看，环境温度较低，而且生产处于半负荷状态，暂时可以满足生产，夏季高负荷生产时可能达不到预期的制冷效果。
(3)水质问题，该公司使用的水是焦化公司提供的二次水，某些指标达不到工业用水的要求，而且循环水冷却塔所处位置距煤加工场太近，易带人大量粉尘，会造成水质严重污染。
该公司准备增加一套苯、萘回收装置，以解决环境污染问题；增加一台制冷量较大的冰机和强制性风冷塔。
四，实习心得
真快，充实而紧张的焦化厂认识实习之行在满载收获的欢呼声中结束了。犹记得初到工厂的我们集体的第一印象都是“好旧哦”，时间久了我们忽然认可了有一定历史积淀的.
工厂，我们所有细胞的兴奋同时被点燃，知道在此刻之前已经幻想了多少版本。最先看到的是很多纵横交错的管道和大型的机车，怀着一颗好奇的心我们走进了每个车间。首先去的是氯碱厂，印象最深的是焦化厂，环境不大好，一刮风就会有粉尘飞起来，周围建了一些墙，可以减少粉尘。
本次实习我体会到了团队的协作是非常重要的，虽然以前经常听到团队精神这个词，但是从实践中发现每个人在团队中都起着不同的作用。只有做好个人本分的工作，才能使得集体的利益最大化。
我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度.
非常珍惜学院在金融危机的压力下提供给我们的这次宝贵的实习机会，通过这次认识实习我对专业以后的发展前景充满了信心，进一步坚定了决心，在以后的学习中认真的学习专业知识，打好基础，为以后上岗做好准备。
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