陶瓷酒瓶的有效防伪设计和研制

会上下松动。

（3）将两个口圈分别通过实心注浆成型方式制作坯件，确保了制品对规格尺寸的公差精度要求控制在±0.3mm之内，先内口、后外圈分别镶接在半干燥酒瓶身筒上，经高温烧制出颈与瓶身构成一体的双口圈陶瓷酒瓶。

经过以上一系列设计构造的整体型式，使得陶瓷酒瓶与插入式钢片外盖均只能一次性使用（见图2）。一旦带有钢片的外盖插入酒瓶后，若想要拿出外盖扣件，只能打碎陶瓷酒瓶。

4 双口圈瓶颈工艺设计要求

（1）工艺流程

陶瓷酒瓶的瓶颈生产工艺流程图为：

配料→球磨→过筛→除铁→泥浆→陈腐→实心注桨→镶接→干燥→施釉→烧成→检验

（2）原料处理

由于成型产品的体积较小，且形状复杂，其注浆口也较一般产品的注浆口要小，所以要求泥浆必须具有相当好的流动性和适当的触变性。为此，通过对稀释剂的品种、用量等进行研究和调整，选用了纯碱、水玻璃和腐植酸钠作为电解质，达到控制实心注浆较空心注浆的坯料PH值偏高些，以防坯裂出现。

具体控制工艺参数如下：

细度（万孔筛筛余）：0.3%～1.5%；

含水率：33%～39%；

比重：1.68～1.82g/ml；

酸碱度：8～9PH；

流动性：12～20s/100ml；

陈腐时间>3day；

吸浆速度：7～10mm/h；

干燥强度：3.6～4.2MPa，

（3）成型制作

双口圈瓶颈坯体均采用实心注浆方式成型，脱模后需保持一定的湿度，内外两个颈圈按次序分别镶接在半成品身筒上，具体控制成型的相对湿度：白天75%～80%，晚上70%～76%。

（4）施釉烧成

干坯施釉后放入辊道窑进行1 200℃烧成，烧成时间为4.5小时，成品检验入库。

5 技术标准

产品公差尺寸： ±0.3 mm；

模缝线： 光滑平整，毛刺不得高于0.1 mm；

渗透性： 灌装后不渗漏；

光洁性： 瓶口内外光滑，无划痕、无裂纹、无粘粒。

6 结论

由本企业通过与有关外盖生产商积极合作，在陶瓷酒瓶防伪领域内进行开拓创新，充分运用高新技术，采用成型新工艺，在研发试验中经过不断技术改进和相关测试，验证了技术路线的可行性。如今，随着此新型双口圈防伪效果更优异的陶瓷酒瓶批量生产，凭借其所具有的科技含量来满足酒厂对酒具包装的艺术口味和文化内涵不断提高的需求，拓宽了企业可持续发展的更大空间，提升了在同行业中的核心竞争力，取得了明显的经济效益和社会效益。