内容是汉语词汇，拼音是nèi róng，意思是指事物所包含的实质性事物。一个艺术作品的表现、基本含义、意味或审美价值。内容关涉的是我们在艺术作品中感受到的感觉的、主观的、心理的和情感方面的意涵，与我们对描绘性方面的单纯知觉相对， 以下是为大家整理的关于库房5s管理内容细则4篇 , 供大家参考选择。
库房5s管理内容细则4篇
库房5s管理内容细则篇1
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标
使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；
指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果；
指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。
咨询实施步骤
企业现状调查；
5S 相关理念、知识的培训；
制定 5S 的相关制度；
5S 制度、活动的宣传；
指导 5S 的实施、推进和监督检查；
项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；
项目总结。
5S推行手册
序 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员（Sales） •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 •.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） •降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety） •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） •3定"、"3要素"原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） •明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤（略）
五、推行要领
（一）整理的推行要领：
1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表（办公区）
1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表（现场）
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
库房5s管理内容细则篇2
什么是5s管理 5S管理内容 5s管理的作用
!
【什么是5s管理】
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以 S 开头而简称5S管理。
5S的含义：
1、5S的起源和发展
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
2、5S的内容
5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是 S ，所以统称为 5S 。其中：
整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;
整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
【5S的八大作用】
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为 八零工厂 。
1、亏损为零 5S是最佳的推销员。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2、不良为零 5S是品质零缺陷的护航者。
产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零 5S是节约能手。
5S能减少库存量，排除过剩生产;避免零件、半成品、成品库存过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免 寻找 、 等待 、 避让 等动作引起的浪费;消除 拿起 、 放下 、 清点 、 搬运 等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零 5S是交货期的保证。
工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握率高;每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零 5S是高效率的前提。
模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零 5S是安全的软件设备。
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅; 危险 、 注意 等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
7、投诉为零 5S是标准化的推动者。
人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位。
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人 只要大家努力，什么都能做到 的信念，让大家亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
【关于5S的思考】
首先，表面上看， 整理 只是区分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是 必需品 ，并不简单。对于必需品，人们总是混淆 客观需要 和 主观想要 的概念，总有 以防万一 的心态。很多情况下，人们习惯性地占有更多的资源，在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物，长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。
第二， 整顿 的目的固然是为了减少寻找时间，但是，整顿还有更深层的含义：一旦物品或者设备有异常，通过整顿就能立刻发现。为此， 良好整顿 的基础，实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。 整顿 的要点其实在于物品的分类，为物品正确命名、标识，制定规范。
进一步说， 整顿 不仅包括物品方面，实际上还包括限制文具使用量、有效控制文件分发、及时销毁过时的文件和临时文件、只保留一套正式的版本、追求无纸办公、现场会议压缩到1小时以内、倡导1分钟电话、减少 待办事项 、缩短工作处理时间等。
第三， 清扫 的直观含义是扫除工作岗位的垃圾、灰尘，清除长年堆积的杂物、污染，不留死角。 清扫其实就是点检 ，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工的剩余物清除掉，这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷才会暴露出来，从而能采用相应的措施加以修补。清扫的过程中会发现很多问题，这就是修补、整修的好机会。地板上凹凸不平的地方需要整修、松动的螺栓需要紧固、需要润滑的部位应及时加油保养、跑冒滴漏需要检修等。
第四， 清洁 的目的是保持整洁的状态。就拿办公环境来说，国内企业常见的情况是，文件资料在PC机或笔记本里版本混乱，分不清哪些是可用的;保密文件无任何保密措施;办公用品、消耗品随意使用;文件种类繁多，缺乏统一的标记，难以管理，即便丢失了，也没有人知道。
最后， 修养 的目的就是通过上述4个S的历练，通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发工作热情。人造环境，环境育人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵。
库房5s管理内容细则篇3
5S管理的内容
什么是5S？
5S管理也被称为5S活动，它是指对生产各要素（主要是物的要素）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。5S是取整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。5S起源于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品提出了整理和整顿2个S，日本和西方一些企业将其引入进行生产现场管理，随着管理的需要和水平的提高，后来又加入了其它3个S，这样就形成了今天被世界很多企业所采用的5S管理。一些企业在实践中又加入了安全、服务，形成了7S管理。有些企业提出了6S或10S管理，这样，5S管理的内容越来越丰富了。我们今天要做的是5S管理。
5S的内容
1．整理（SEIRI）：将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开：
◆经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到，如：工具、扫把、抹布等。
◆不经常用的：贮存在专有的固定位置，如：工装夹具等。
◆不再使用的：应及时清除掉，如：半成品料、废料、垃圾等。
通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
2．整顿（SEITON）：把工作场所需要的物品加以定量、定位。
◆物品摆放位置要科学合理，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。如经常使用的工具要放到工具柜，不常使用的专用工具要放到库房。
◆ 物品摆放要有专用位置，如 焊机、气瓶、废铁箱等。
◆ 物品摆放要目视化，要在显著位置做好适当的标识。
通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，避免该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。
◆清扫地面、墙上的所有物品。
◆仪器、设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。
◆ 对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。
通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，以维护生产安全，保证工作质量。同时，清扫时也可以发现问题，例如：发现了滴漏的废机油，要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题，还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母，就应马上追查螺母的来源。
4．清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。
◆ 落实5S工作责任人，负责相关的5S责任事项。每天上下班花3~5分钟做好5S工作。
◆ 经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。
◆ 要求不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要清洁，工作服要清洁，仪容仪表要整洁。
◆ 员工不仅形体上要清洁，而且精神上要清洁，要礼貌待人，友好和善。
清洁的目的是消除工作场所产生脏、乱、差的源头。
5．素养（SHITSUKE）：素养是5S管理的核心和精髓，没有员工素养的提高，5S管理不能顺利开展，也不能坚持下去。素养要求员工：
◆ 工作时精神饱满。
◆ 遵守劳动纪律。
素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。
库房5s管理内容细则篇4
东 莞 金 溯 五 金 塑 胶 有 限 公 司
文件编号
JS---336
版 本
A0
批 准
制 定
张永付
日 期
日 期
2007/6/30
“5S”考核细则
1、目的
它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成 “讲究”的习惯﹐从而达到提高整体工作质量的目的。
2、范围
我司各职能部门，包括生产部、研发部、PMC、人力资源、品质部、资材等
3、定义：
3．1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品
3．2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零。
3．3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。
3．4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化
3．5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行。
4、职责
4．1“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。
4．2总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。
4．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
4．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。
5、流程图
6、工作方法
6．1“5S”小组的成立
6．1．1根据公司的实际情况，抽各部门的管理人员组成“5S”小组
6．1．2“5S”小组的组织结构图（如附件）
6．2“5S”小组相关的工作职责
6．2．1在公司总经理的安排下，成立“5S”小组委会员，负责共同搞好公司的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法，以“持续改进公司‘5S’”为目标
6．2．2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。
6．2．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
6．2．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。
6．3制定“5S”考核细则
6．3．1管理者代表负责制定“5S”考核细则，经“5S”委员会讨论通过后，提交总经理批准后，开绐生效与实施
6．4培训
6．4．1管理者代表制定相关的“5S”知识，对相关部门的管理人员进行培训
6．4．2培训后必须对相关受训人员进行考核，考核及格后方可进行“5S”的推行与检查工作
6．4．3各部门管理员培训后，在早会或是以开会形式对各部门员工进行宣导与培训。以全员了解“5S”、全员参与“5S”。
6．5推行“5S”
6．5．1“5S”小组负责公司“5S”的推行
6．5．2各部门负责人负责的宣导、培训部门员工、推行部门的“5S”。
6．5．3“5S”的实施：
6．5．3．1整理：将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它都清除掉。
6．5．3．2整顿：把留下来的必要品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
6．5．3．3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。
6．5．3．4清洁：维待上面“3S”的成果。
6．5．3．5素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则作事，培训主动积极的精神。
6．5．4各部门实施“5S”后，指定“5S”的区域负责人，负责区域的“5S”维护。
6．6“5S”的定期检查
6．6．1“5S检查由管理者代表制定“5S查检表”，经“5S”小组委员会讨论通过后，上报总经理批准后，此表做为检查“5S”的依据。
6．6．2“5S”检查的原则：
A、公平公正
B、各部门都有相关人员参加“5S”的检查
C、以事实为依据进行不符合事项的记录
D、不符合事项以责任部门负责人现场确认
6．6．3本公司的“5S检查时间定为每周星期四下午16：00准时执行检查。由“5S”小组组长召集相关组员一起进行检查。
6．6．4在检查时，各成员将发现的问题提报给组长，由组长统一进行不符合事项的记录
6．7评分结果
6．7．1评分的原则及标准：
A、针对各部门的生产环境与工作环境不一样，制定不同要求的查检表，因此各部门的相关项目的分数是不一样的。
B、各部门的总分都是100分
C、按标准完全没有执行的，此项为0分
D、按标准有执行，但仅仅是进行了此项目的规划，为此项目分数的20%
E、按标准有执行，但执行不彻底，此项根据执行的相关程度给分
6．7．2“5S”小组组长根据组员提报上来的不符合事顶，依据评分标准进行分数的最后打分。
6．7．3“5S”小组组长根据最后得分评出本周“5S”的第一名和倒数第一名。
6．7．4奖励措施
6．7．4．1对本周“5S”的第一名，进行授予流动红旗一面，到满一个月时，对本月“5S”总分第一的部门，给予此部门总体奖金50元。此奖金归部门全体员工所有。
6．7．4．2对本周“5S”倒数第一名的部门，处罚此部门全体员工每人5元，处罚金归公司所有，以拿来奖励“5S”先进的部门。
6．7．5对“5S”倒数第一名的部门除处罚金之外，必须要有改善的措施，并限期整改。
6．7．6对限期整改部门的改善效果，由“5S”小组长进行改善效果的跟进与确认。
6．7．7对“5S”检查的结果由小组组长整理好后，交给人力资源部，由人力资源部负责进行公布，将结果张贴于公告栏。
6．8持续改进
6．8．1对“5S”各相关部门做的好的必须继续保持
6．8．2对“5S”各相关部门做的差的必须继续改善，以达到公司的要求
6．9归档
6．9．1每周“5S”的检查结果，由人力资源部负责存档，以备查验。
7．附件
7.1《“5S”小组组织结构图》
7.2《“5S”查检表》
附件：“5S”小组的组织结构图
东莞金溯五金塑胶制品有限公司
“5S”查检表
部门：生产部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
2
2、作业区域是否有区域的划分？
2
3、作业区域通道是否通行？
2
4、物品的摆放是否超出通道或画线？
2
5、角落是否有其它的不需要的物品？
2
6、办公区域是否整齐？
2
7、原材料是否按规定划分区域？
2
8、半成品是否按规定划分区域？
2
9、成品是否按规定划分区域？
2
10、废料、其它物品是否进行整理？
2
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
2
2、所有机器与设备是否有进行编号？
2
3、所有的设备是否进行保养？
2
4、半成品是否进行了标识？
2
5、成品是否进行了标识？
2
6、不良品是否经QC确认过？是否分开摆放？是否有处理方式？
2
7、模具维修是否有单据？是否有相关人员进行确认？
2
8、现场是否挂相关的作业与检验指导书等资料？
2
9、员工是否按规定进行作业？
2
10、员工是否按规定戴手套？
2
11、员工的操作是否安全？
2
（三）
清扫
1、作业现场是否脏乱？
2
2、工作台面是否脏乱？
2
3、产品与设备是否脏污？
2
4、作业段落或下班前是否清扫？
2
5、垃圾是否乱扔？
2
6、地面与通道是否脏乱？
2
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
8
2、机器设备是否定期检点？
2
3、着装是否整洁？
6
4、工作场所是否有私人物品？
2
5、办公等周围环境是否干净？
6
6、洗手台、洗手间是否干净？
2
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
6
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装？
2
4、公告栏是否有过期规定？
2
5、所发文件是否传阅？
2
6、工作是否积极？
2
7、是否遵守公司制度？
4
总得分
评语：
东莞金溯五金塑胶制品有限公司
“5S”查检表
部门：研发部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
4
2、作业区域桌子、文件夹是否有区域的间隔？
4
3、物品的摆放是否超出通道或画线？
2
4、角落是否有其它的不需要的物品？
2
5、办公区域是否整齐？
4
6、废品文件是否进行整理？
4
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
4
2、文件是否有进行编号？
4
3、部门设备是否进行保养？
4
4、工程变更是否按规定操作？
4
5、所有相关文件是有制定、审核、批准？
4
（三）
清扫
1、工作台面是否脏乱？
8
2、作业段落或下班前是否进行环境整理？
8
3、垃圾是否乱扔？
2
4、地面与通道是否脏乱？
2
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
4
2、隐蔽的地方是否清洁（如：电脑反面）？
4
3、着装是否整洁？
4
4、工作场所是否有私人物品？
4
5、办公等周围环境是否干净？
4
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
6
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装或戴厂证？
2
4、下班后是否关闭相关设备？
2
5、所发文件是否传阅？
2
6、工作是否积极？
2
7、是否遵守公司制度？
4
总得分
评语：
东莞金溯五金塑胶制品有限公司
“5S”查检表
部门：PMC部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
4
2、作业区域桌子、文件夹是否有区域的间隔？
4
3、物品的摆放是否超出通道或画线？
2
4、角落是否有其它的不需要的物品？
2
5、办公区域是否整齐？
4
6、废品文件是否进行整理？
4
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
4
2、文件是否有进行编号？
4
3、部门设备是否进行保养？
4
4、订单是否有进行评审？
4
5、所有相关文件是有制定、审核、批准？
4
（三）
清扫
1、工作台面是否脏乱？
8
2、作业段落或下班前是否进行环境整理？
8
3、垃圾是否乱扔？
2
4、地面与通道是否脏乱？
2
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
4
2、隐蔽的地方是否清洁（如：电脑反面）？
4
3、着装是否整洁？
4
4、工作场所是否有私人物品？
4
5、办公等周围环境是否干净？
4
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
6
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装或戴厂证？
2
4、下班后是否关闭相关设备？
2
5、所发文件是否传阅？
2
6、工作是否积极？
2
7、是否遵守公司制度？
4
总得分
评语：
东莞金溯五金塑胶制品有限公司
“5S”查检表
部门：人力资源部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
2
2、作业区域桌子、文件夹是否有区域的间隔？
2
3、物品的摆放是否超出通道或画线？
2
4、角落是否有其它的不需要的物品？
2
5、办公区域是否整齐？
2
6、消防设备是否进行区域划分
3
7、厂区的相关区域是否进行了划分？
2
8、废品文件是否进行整理？
2
9、逃生通道是否进行了标识？
3
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
2
2、文件是否有进行编号？发放是否按程序执行？
4
3、部门设备是否进行保养？
2
4、订单是否有进行评审？
2
5、所有相关文件是有制定、审核、批准？
2
6、消防设备是否进行了点检？
4
7、电气设备是否进行了维护？
4
（三）
清扫
1、工作台面是否脏乱？
4
2、作业段落或下班前是否进行环境整理？
4
3、垃圾是否乱扔？
4
4、地面与通道是否脏乱？
4
5、厂区环境是否干净？
4
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
8
2、隐蔽的地方是否清洁（如：电脑反面）？
2
3、着装是否整洁？
4
4、工作场所是否有私人物品？
2
5、公告栏是否及时清理
2
6、办公等周围环境是否干净？
2
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
4
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装或戴厂证？
2
4、接待客人是否有礼貌？（保安处、前台、接电话）
2
5、下班后是否关闭相关设备？
2
6、所发文件是否传阅？
2
7、工作是否积极？
2
8、是否遵守公司制度？
2
总得分
评语：（现饭堂外包，不纳入检查范围）
东莞金溯五金塑胶制品有限公司
“5S”查检表
部门： 资材部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、原料、半成品、成品、不良品等相关区域是否划分？
2
2、作业区域桌子、文件夹是否有区域的间隔？
2
3、物品的摆放是否超出通道或画线？
2
4、角落是否有其它的不需要的物品？
2
5、办公区域是否整齐？
2
6、消防设备是否进行区域划分
2
7、危险物品是否有专门的区域存放？
2
8、废品文件是否进行整理？
2
9、逃生通道是否进行了标识？
4
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
4
2、文件是否有进行编号？
2
3、部门设备是否进行保养？
2
4、单据是否按流程作业？
2
5、消防设备是否进行了点检？
2
6、进出产品是否按前进前出原则执行？
8
（三）
清扫
1、工作台面是否脏乱？
4
2、作业段落或下班前是否进行环境整理？
4
3、垃圾是否乱扔？
4
4、地面与通道是否脏乱？
4
5、厂区环境是否干净？
4
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
8
2、隐蔽的地方是否清洁（如：电脑反面）？
2
3、着装是否整洁？
2
4、工作场所是否有私人物品？
2
5、公告栏是否及时清理
2
6、办公等周围环境是否干净？
4
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
4
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装或戴厂证？
2
4、接待客人是否有礼貌？
2
5、下班后是否关闭相关设备？
2
6、所发文件是否传阅？
2
7、工作是否积极？
2
8、是否遵守公司制度？
2
总得分
评语：
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“5S”查检表
部门：品质部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
2
2、作业区域桌子、文件夹是否有区域的间隔？
4
3、物品的摆放是否超出通道或画线？
4
4、角落是否有其它的不需要的物品？
4
5、办公区域是否整齐？
4
6、废品文件是否进行整理？
2
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
2
2、文件是否有进行编号？
4
3、部门设备是否进行保养？
2
4、设备是否按规定操作？
2
5、所有相关文件是有制定、审核、批准？
2
6、现场是否有制作首件？
4
7、报表是否及时填写？
4
（三）
清扫
1、工作台面是否脏乱？
4
2、作业段落或下班前是否进行环境整理？
4
3、垃圾是否乱扔？
4
4、地面与通道是否脏乱？
4
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
6
2、隐蔽的地方是否清洁（如：电脑反面）？
4
3、着装是否整洁？
4
4、工作场所是否有私人物品？
4
5、办公等周围环境是否干净？
4
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
8
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装或戴厂证？
2
4、下班后是否关闭相关设备？
2
5、所发文件是否传阅？
2
6、工作是否积极？
2
7、是否遵守公司制度？
2
总得分
评语：
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部门：市场部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
4
2、作业区域桌子、文件夹是否有区域的间隔？
4
3、物品的摆放是否超出通道或画线？
2
4、角落是否有其它的不需要的物品？
2
5、办公区域是否整齐？
4
6、废品文件是否进行整理？
4
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
4
2、文件是否有进行编号？
4
3、部门设备是否进行保养？
4
4、订单是否按规定操作？
4
5、所有相关文件是有制定、审核、批准？
4
（三）
清扫
1、工作台面是否脏乱？
8
2、作业段落或下班前是否进行环境整理？
8
3、垃圾是否乱扔？
2
4、地面与通道是否脏乱？
2
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
4
2、隐蔽的地方是否清洁（如：电脑反面）？
4
3、着装是否整洁？
4
4、工作场所是否有私人物品？
4
5、办公等周围环境是否干净？
4
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
6
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装或戴厂证？
2
4、下班后是否关闭相关设备？
2
5、所发文件是否传阅？
2
6、工作是否积极？
2
7、是否遵守公司制度？
4
总得分
评语：
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