瓷板干挂施工方案
一、
工程概况
陕西步长制药有限公司综合楼工程，建筑面积10443.6m 2 ，框架结构。本工程为地下一层地上八层综合性办公楼，本工程设有消防电梯三部，每层均设有消防前室，消防前室及楼梯墙体饰面应甲方要求变更为400*800 的瓷板， 由于板厚较薄，采用砂浆镶贴法无法保证工程质量，故采用瓷板干挂。
二、编制依据
1．《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）
2.《装饰装修质量验收规范》GB50210—2001 3、本工程施工图纸 三、工艺原理及
材料要求
工艺原理：干挂法是直接在板材上开槽通过挂构件将板材通过钢骨架与墙体锚固件膨胀螺栓直接连接安装 (本工程瓷板板厚较薄故采用瓷板加设 10 厚 100*100mm 加强石,详见加强石示意图) ，按设计排列要求，固定在墙面或柱面上，而不需要用水泥砂浆浇灌或水泥镶贴。
每面墙体立柱间距不大于 0.8 米，每根立柱通过横向槽钢与焊接的埋板与框架梁、墙体设置 3 个固定点，最上排固定点设置在框架梁侧面距梁底10cm 处，最下一排固定点设置在距地40cm 处，然后居中设置一道（此处节点详图附后）。板材横向使用，板材上下边打磨一定的角度留v 字槽，板材之间周边不留缝，只有板之间只留一丝自然缝。
材料要求：本工程干挂瓷片采用 40 ×40 方钢做立柱，以
4#梁 角钢为横梁 （均为电镀锌 ）
， 采用短槽挂接式结构。胶体材料为
AB 胶。
角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图 1-1、1-2。
图 1-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图 1、M10 镀锌膨胀螺栓或串墙螺栓；2—角钢；3—8mm 不锈钢螺栓；4—40mm 方钢；5—硅酮耐候密封胶勾缝；6—镀锌角码；7—环氧树脂型石材专用结构胶；
8—玻化砖；9—花岗石挂卯；10—不锈钢挂榫
图 1-2 角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图 1-玻化砖；2-花岗石挂卯；3-环氧树脂型石材专用结构胶；4-不锈钢螺栓 5-不锈钢挂榫； 6-硅酮耐候密封胶勾缝；7-角钢；8-8#槽钢 四、施工工艺流程及操作要点
1 1 、施工工艺流程：施工准备 → 测量放线 → 钢构架安装 → 不锈钢挂榫安装 → 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 → 玻化砖安装 →嵌缝、打蜡2 2 、
操作要点
2.1
施工准备 1 2 3 10 4 5 6 7 8 9 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1
根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。
2 2
对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。
3 3
检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。
4 4
施工前准备好不锈钢锚固件，小块瓷砖(100×100mm)不锈钢挂扣件， 嵌固胶，手持电动工具等。各专业工种应完成有关的结构验收和隐蔽工程验收。
5 5
由于干挂法对瓷板的尺寸、规格要求比较严格，板材多由工厂定型生产。板材的挂孔、位置、墙体锚固件的定位等应该根据板材的规格尺寸、安装位置和划分的型号进行编号，施工时按编号就位，要求板材色泽均匀，纹理顺畅，板材的平整度和公差必须符合国家标准。
6
玻化砖（规格 800mm×800mm×10mm）、100mm×100mm×25mm 花岗石挂卯、 40
方钢、 L40
角钢、 40mm×40mm
镀锌角码、不锈钢连接件、膨胀螺栓（或化学植筋）、不锈钢螺栓、环氧树脂型石材专用结构胶、硅酮耐候密封胶等。玻化砖的品种、规格应符合设计要求，各项性能应符合《陶瓷砖国家标准》GB/T 4100。
7 7
花岗石挂卯的大小应根据玻化砖规格及结构胶强度进行选择，不宜小于玻化砖面积的 1/20，且开槽方向的长度不应小于 10cm，宽度不应小于 8cm。
2.2
测量放线
1 1
复查水准点和基准线。
2 2
根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。
2.3
钢构架安装
1 1
根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或串墙螺栓。螺栓应埋置在实
心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应采用串墙螺栓链接，将角码固定在螺栓上。
2 2
通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接
长度 ≥10cm，焊缝高度h ≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两 f 端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图2.3。
图 2.2 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图 1、竖向槽钢；2、角码；3、横向角钢；4、角码与槽钢焊缝位置；5、槽钢与角钢焊缝位置 3 3
钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。
4
2
5
3
1
饰面板 不锈钢挂件 加强板50*50角钢 后置埋板 穿墙螺栓8#槽钢 砌块墙体
不锈钢螺栓
80-10080-100
图 2.3.1 角码、角钢与槽钢的位置示意图一
图 2.3.2 角码、角钢与槽钢的位置示意图二
2.4
不锈钢挂榫安装
1 1
根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔
位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。
2 2 用螺栓固定不锈钢榫，通过在水平角钢和不锈钢榫之间加垫片来调整榫的标高。安装不锈钢榫头时，不宜拧紧螺栓，以免安装玻化砖时调整位置。
3 3
普通T 型不锈钢挂榫示意见图 2.2.4-1，L 型不锈钢挂榫示意见图
2.2.4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图 2.2.4-3。
图 2.4-1 T 型挂榫 图 2.4-2 L 型挂榫 图 2.4-3 门窗边挂榫 2.5
花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴
1 1 根据不锈钢挂榫的规格，花岗岩挂架的顶部或底部应在中间开槽，槽长为 60 毫米，有效长度内的槽深不小于 15 毫米，槽宽为6 6 毫米或7 7 毫米。悬挂插座的槽口应打磨至 45 °倒角，凹槽应光滑干净，开槽后不应有损坏或裂纹。
2 2
大规格瓷板构件的制作
大型瓷板厚度一般较薄，不宜直接在四周钻孔或开槽锚干挂安装。否则容易造成瓷板开裂或缺陷。因此，施工前必须增加厚度，以确保其安装的稳定性。尺寸较小的瓷砖(100×100×10毫米)用作增强石。用强力胶粘在大型瓷盘背面。一般每块板都有四块加强石，粘结位置在瓷板周围的四个角上。除了考虑双向余量，四点也要在同一圆周上，这样挂板的稳定性最好。大胶干燥固化后，瓷盘安装前，
用便携式电介机在粘贴在瓷盘上的四块加强石上开U型槽，让瓷盘支撑铁片。加固石上的孔和槽的中心一般在瓷板端部100 ~ 300 mm左右。U形槽的开口深度一般取决于支撑铁件的规格，但不得小于规定尺寸。
3 3 除T T 型不锈钢榫头外，也可采用L L 型不锈钢榫头，但玻化砖背面上下两排花岗岩挂基的粘贴位置应错开 10cm ，以方便榫头的安装和调整。
图 2.5-1 花岗石挂卯粘贴位置示意图 1 1 — 玻化砖背面；2 2 — 花岗石挂卯（加强板）
）
；3 3 — 花岗石挂卯开槽位置
4 4 花岗岩挂基粘贴后 40 分钟内禁止移位或移动，玻化砖必须达到设计要求的强度后才能安装。
2.6
玻化砖安装
1 1 安装一般从主装饰面开始，自下而上一个方向安装，避免交叉作业，减少偏差，注意板材颜色的一致性。
2 2 正式挂砖前，应适当调整砖的接缝宽度和不锈钢榫的位置。当砖面上口不平整时，可通过在砖底下端不锈钢榫下放置相应的双绞铜线垫进行调节；调整垂直度时，可调整砖面顶部不锈钢挂榫与墙面的间隙，直至砖面垂直，拧紧螺栓即可固定不锈钢挂榫。
2 3 1
3 3
挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于 15mm，将结构胶清洁干净。
4 4
每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。
5 5
细部做法
1 1)墙体阴、阳角横向剖面示意见图 2.6-1、2.6-2。
1 2 3 4
5 6 7
8 9 6
图
2.6-1
墙体阳角横向剖面示意图 1—预制砼梁；2—角钢；3—玻化砖；4—槽钢；5—花岗石挂卯 6—专用结构胶；7—不锈钢挂榫；8—角码；9—不锈钢螺栓
1
2
3
4
5
6
7
图 2.6-2 墙体阴角横向剖面示意图 1、硅酮耐候胶；2、花岗石挂卯；3、专用结构胶；4、不锈钢挂榫；5、角码；6、槽钢； 7、玻化砖 2）门窗处节点剖面示意见图 2.2.6-3、2.2.6-4。
图
2.6-3
门窗处节点横向剖面示意图 1—预制砼梁；2—门窗；3—硅酮耐候胶；4—角码；5—花岗石挂卯；6—膨胀螺栓或化学植筋 7—玻化砖；8—专用结构胶；9—不锈钢挂榫 2 1 3 4 5 6 7 8 9
图 2.6-4 门窗处节点纵向剖面示意图 1 硅酮耐候胶；2 玻化砖；3 花岗石挂卯；4 不锈钢挂榫；5 专用结构胶；6 角钢；7 槽钢 3）玻化砖与地坪交接处封底示意见图 2.6-5，与天棚交接处收口示意见图
2.6-6。
图 2.6-5 玻化砖下部封底示意图 1 玻化砖；2 槽钢；3 花岗石挂卯 4 专用结构胶；5 不锈钢挂榫；6 硅酮耐候密封胶 1
2
1
3
4
5
6
7
1 2 3 4 5 6
图 2.6-6 玻化砖上部收口示意图 1 玻化砖；2 角钢；3 不锈钢挂榫 4 专用结构胶；5 花岗石挂卯；6 硅酮耐候密封胶 2.7
嵌缝、打蜡
1 1
清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。
2 2
玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成 渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。
五、
质量标准及质量控制
1、主控项目 1.1 所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm 。
1.2 饰面板孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合施工设计要求。
1.3 主体结构上的后置埋件位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合要求。
1.4 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
2、一般项目 6 5 4 3 2 1
2.1 墙体装饰面表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角压向正确，板边合缝顺直洞口套割吻合，边缘齐整。
2.2 瓷板安装竖缝垂直度小于 2mm,横缝水平度小于 2mm，竖缝及横缝的直线度小于 2mm,拼缝宽度小于等于 1mm. 3、质量控制标准
1.1 施工时应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 5021 以及国家建筑工程质量有关规定要求。
1.2 进入施工现场的玻化砖、专用粘合剂、螺栓、金属挂榫及钢材等应具有产品出厂合格证及检测报告。非标准五金件应符合设计要求，并有出场合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6 和《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T 3098.15 的规定。
1.3 后置埋件（膨胀螺栓或化学植筋）应符合《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ 145 的要求。
1.4 密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T 883 的要求。
1.5 竖向槽钢标高偏差不应大于 3mm，垂直度偏差不应大于 2mm；相邻两根竖向槽钢安装标高偏差不应大于 3mm，同层竖向槽钢的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向槽钢的距离偏差不应大于 2mm。
1.6 相邻两根水平角钢的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙长度≤6m 时，不应大于 3mm；当一幅幕墙长度＞6m 时，不应大于 5mm。
1.7 玻化砖每层安装完成，应作一次外形误差的调校，其允许偏差项目和检查方法应符合表 1.7 规定。
表 1.7 干挂玻化砖允许偏差
项目 竖缝及墙面垂直度 层高≤3m 允许偏差（mm）
≤2 用经纬仪检查
层高＞3m ≤3
表面平整度（层高）
≤2 用 2m 靠尺检查 竖缝平直度（层高）
≤2 用 2m 靠尺检查 横缝平直度（层高）
≤2 用 2m 靠尺钢检查 接缝宽度（与设计值相差）
≤1 用卡尺检查 接缝深度（与设计值相差）
≤1 用卡尺检查 阳角方正 ≤2 用直角尺检查 相邻板角错位 ≤1 用钢尺检查 1.8 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主
要
控 制 方
法
1 各种材料、半成品进场检查验收 广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。
2
挂线
大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线 3 镶不锈钢固定件 固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm 4 销针安放 垂直，锚固长度 5 玻化砖安装 立面垂直，上口水平，接缝平整 6 外观 避免污染，灰缝顺直 4 4 、
质量控制要点
4.1 螺栓安装结束进行下道工序施工前，应使用扭力扳手进行扭矩检测，使之达到设计及国家规范的要求。
4.2. 搬运玻化砖时应轻拿轻放，避免丢棱缺角。
4.2. 嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，用力要均匀，走枪要稳而慢，应连续、平直、光滑，填嵌密实，宜按先水平后垂直的顺序进行。
4.2. 结构胶、密封胶应做与玻化砖和花岗石挂卯的相容性试验，试验通过后， 方可使用。
4.2. 玻化砖与花岗石挂卯粘贴后 40 分钟内禁止移位或者挪动，粘贴24 小时 后，方可正常使用。六、成品保护
1、瓷板运输、搬运过程中要做到轻拿轻放，不损坏瓷板及成品地砖。
2、焊接施工时，应注意遮盖地砖成品地面。
3、搭设及拆除脚手架时应设专人看护，不得碰撞成品地面砖及成品墙面。
4、及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。
5、水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。
6 拆除架子时注意不要碰撞墙面。七、施工注意事项
1、注意避免玻化砖污染。
2、清理预做饰玻化砖的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、...
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