煅烧车间操作法

　 目 录

　轻灰工段……………………………………………1 1.主控室岗亭………………………………………1 2.保全(帮助)岗亭…………………………………11 重灰工段……………………………………………31 1.主控室岗亭………………………………………31 2.保全(帮助)岗亭…………………………………49

　 轻灰工段

　1. 主控室岗亭

　1.1 岗亭任务 本岗亭的任务是调治指挥好轻灰生产系统（轻灰凉碱除外）的平稳运行，控制好各项指标，完成生产任务，包管产物质量,确保岗亭操纵工在各工序生产操纵中的人身宁静，实现生产的长周期、连续稳定运行。本岗亭操纵的优劣对产物质量、产量及消耗影响较大。

　1.2 卖力范畴 领导干系及分工 .1 本岗亭操纵人员听从工段长、值班长和调治员的生产调治指挥。

　.2 值班长不在时，本岗亭主操纵行使值班长职责，对本工段当班人员行使生产调治指挥权。

　对外联系 .1 与生产调治联系，确保煅烧炉操纵参数稳定。

　.2 与保全工联系，了解系统运行情况 .3 与碳化工序、滤过工序联系，为本工序提供合格的重碱，实时掌握重碱来量巨细，凭据来量变革情况实时对本工段生产做出调治。

　.4 与压缩工序联系，满足煅烧炉生产所需要负压。

　.5 与重灰工段联系，了解各运输设备运行情况。

　.6 与煅烧、制品阐发，了解指标控制和产物质量情况。

　.7 与电气、仪表、通讯部分联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好用。

　统领设备及管线 .1 卖力监督和控制本工序主体设备的运行。

　.2 卖力微机的操纵和维护 .3 卖力本岗亭消防器材及宁静用品的定期查抄及维护保养，使其处于良好状态 1.3 生产原理及工艺流程 生产原理及化学反响方程式

　本工序是以重碱为原料，与返碱殽杂后经蒸汽煅烧炉煅烧剖析，制得合格的轻质纯碱，并采取炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹带的碱粉，本工序的主要任务就是：（1）将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱，使产物纯碱中不含碳酸氢钠；（2）采取炉气中高浓度的 CO 2 ，尽量淘汰氨及碱粉的损失。(3)包管产物质量的前提下低落蒸汽消耗。

　由于重碱含水在 18％左右，这些水分以溶液的形式存在于重碱的结晶颗粒之间，使重碱具有结块的倾向。实践证明：当重碱含游离水高于 9.5％时，就会成球和结疤，湿重碱与不敷量的纯碱殽杂或碰到加热壁时便粘附结疤的可能。为了解决这一问题，重碱在进入煅烧设备前，需参加煅烧所得的纯碱（称返碱）殽杂，将部分游离水转变为结晶水生成新的固相（NaHCO 3 ·Na 2 CO 3 ·2H 2 O,称为倍半碳酸钠，俗称殽杂碱）殽杂碱水分一般控制在 9％以下。

　重碱与返碱混适时生成反响如下：

　NaHCO 3(S) +Na 2 CO 3(S) + 2H 2 O (1) = NaHCO 3 ·Na 2 CO 3 ·2H 2 O 重碱煅烧历程其主要反响如下：

　 2NaHCO 3 (s)

　Na 2 CO 3 (g)+CO 2 (g)+H 2 O(g)－129kJ/mol

　NH 4 HCO 3 (s)

　NH 3 (g)+CO 2 (g)+H 2 O(g) -168kJ/mol

　 NH 4 CL(ap)+NaHCO 3 (s)=NaCL(s)+NH 3 (g)+CO 2 (g)+H 2 O(g)-154.5KJ/mol

　由上述反响可见重碱煅烧时物料剖析放出大量气体，释放出的 CO2 理论上为碳化所需 CO 2 总量的一半，故重碱煅烧历程对碳化工序的操纵影响很大，别的炉气中含有的 NH 3 、CO 2 及碱尘必须采取。

　生产流程叙述 由碳化工段重碱皮带输送机（L0402）送来的重碱经重碱皮带输送机（L0501）送至煅烧工段四楼平台，然后由犁式下料器（M0505ACEGI）刮下，经重碱皮带输送机（L0502A～F）、重碱星形给料器（M0501A～F）送进轻质碱煅烧炉的予混器，在予混器内与返碱殽杂后送入轻质碱煅烧炉（R0501A～F）。过剩重碱由犁形下料器（M0505BDFHJ）刮到平台上。入炉重碱在予混器内与返碱充实殽杂△ ==== △ ====

　后推入到煅烧炉内，在煅烧炉内用 3.2MPa 微过热蒸汽通过翅片加热管间接加热，重碱被剖析成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱自出碱室出来，经出碱星形给料器（M0504A～F）、轻灰出碱螺旋输送机（L0503A～F）进入返碱埋刮板输送机（L0504A～F），由返碱埋刮板输送机拉回到炉头并提升到一定高度后，其中一部分作为返碱，通过返碱调速星形给料器（M0502A～F）经返碱螺旋输送机（L0505A～F）、返碱星形给料器（M0503A～F）送入轻质碱煅烧炉的予混器。其余部分的轻质纯碱经轻灰聚集埋刮板输送机（L0508AB）、送至重灰工段。

　待开炉需串碱时，垫炉碱来自作业炉的返碱埋刮板输送机，经倒碱螺旋输送机（L0507AB）送到待开炉，倒碱螺旋输送机共设两条，其中 L0507A 对R0501ABC，L0507B 对 R0501DEF。

　加热蒸汽来自中压蒸汽管网，经阀门控制后由煅烧炉尾汽轴内套进入汽室，然后分派至各加热翅片管，换热后蒸汽在管内被冷凝成水，沿汽轴的外套排至冷凝水贮槽（V0501A～F），再由冷凝水贮槽通过液位调治阀减压送入一次闪发罐(V0502A～C)，在闪蒸罐中产生 1.4MPa 蒸汽送去重灰工段，经一次闪蒸后的冷凝水通过液位调治阀减压送入二次闪发罐(V0503A～C)，在闪发罐中产生0.5MPa蒸汽送去蒸吸工段，二次闪发后的冷凝水送回热电站。

　重碱剖析产生的炉气除了 CO 2 外，还带有大量碱尘和水蒸汽，经出气方箱进入旋风疏散器（X0501A～F）,将炉气中大部分碱尘疏散下来，疏散出的碱尘经疏散器下螺旋输送机（L0506A～F）和返碱螺旋输送机（L0505A～F）送至轻质碱煅烧炉的予混器中。炉气从旋风疏散器顶部出来，经“V”形水封管、热碱液塔(T0503A～F)、炉气总管，被热碱液喷淋洗涤进一步撤除碱尘后，进入洗涤冷凝塔（T0501A~E）的上部洗涤段底部，洗涤冷凝塔的上部洗涤段为填料塔，塔顶喷淋液为由碳化工序送来的冷母液，与炉气在塔内逆流打仗进行换热，将母液中的部分 CO 2 和 NH 3 蒸出，同时使母液温度提高成为热母液，热母液出塔后送至蒸吸工段的热母液桶。被母液洗涤后的炉气由塔顶出来，进入洗涤冷凝塔下部的冷凝段，该段为水箱式换热器，炉气由塔顶进入塔内走管间，来自地下管网W7＃线的循环冷却水走管内进行间接换热，炉气被冷却至 45℃后由塔下部出来进入炉气洗涤塔（T0502AB）下部，被冷凝下来的炉气冷凝液，由冷凝液泵（P0501AB）加压后一部分返回冷凝塔做循环，其余部分送至蒸吸工段。循环冷却回水经地下管网 W8＃线返回循环水系统。

　来自碳化、蒸吸工段的净氨洗水由炉气洗涤塔上部进入塔内，与炉气在洗涤塔内逆流打仗以洗涤炉气中氨并进一步冷却炉气，降温及净氨后的炉气送至压

　缩工段。洗涤液由塔底出塔，经洗涤液泵（P0502AB）一部分送往过滤做洗水，一部分自身循环。

　为了制止炉气方箱和炉气疏散器中的水蒸汽冷凝导致结疤，除了有严格的保温步伐外，还设有低压蒸汽伴热装置，其中出气方箱分上下四段设鼠笼式蒸汽伴热装置，旋风疏散器外壁设螺旋盘管伴热，伴热装置中的低压蒸汽来自 0.5MPa低压蒸汽管网，冷凝水经疏水器疏散后经冷凝水总管返回热电。

　炉气总管的炉气须经热碱液喷淋，以防碱尘结疤。循环热碱液来自热碱液槽（V0504），通过热碱液泵（P0503AB）打至热碱液塔（T0503Ａ～Ｆ）塔顶，在塔内与炉气逆流打仗对炉气进行洗涤。热碱液的大部分进行循环，少部分送去重灰工段化碱。用软水和优质重灰炉气冷凝液增补热碱液的消耗量。

　工艺流程图（见附图）

　1.4 设备结构 主要设备简述（）

　主要设备简图（见附图）

　主要设备一览表（ 1.5 主要仪表控制一览表（见 2.5）

　1.6 工艺指标及主要技能操纵条件 工艺指标 .1 煅烧炉出碱温度：180～210℃ .2 煅烧炉出气温度：≥105℃ .3 煅烧炉混碱温度：≥90℃ .4 煅烧炉炉头压力：-50～-150Pa .5 一次闪发罐压力：≤1.4MPa(表压) .6 二次闪发罐压力：≤0.5MPa(表压) .7 母液塔出气温度：50～60℃ .8 冷后炉气温度：38～42℃ .9 洗涤后炉气温度：30～35℃ .10 炉气浓度：≥90% .11 冷凝液含氨：80～120tt .12 洗涤液含氨：≤14tt；两洗涤塔洗涤液氨差：≤4tt

　.13 循环碱液含碱浓度：10～30tt .14 各塔、罐液位：20%～80% .15 电动机电流：额定电流 .16 轻灰总碱度：≥99.2% 主要技能操纵条件 .1 进炉蒸汽压力：3.0～3.2MPa .2 进炉蒸汽温度：260±5℃ .3 重碱水份：≤18% .4 重碱中不得混入杂物。

　1.7 操纵要领 设备开车 .1 开车准备 （1）联系保全工看待开设备进行查抄，设备内部结构完整、支架、底子牢固，设备防护罩、护拦等宁静设施齐全、完好、安装到位，现场保持清洁并切合规定，确认具备开车条件。

　（2）联系电气人员查抄确认电气具备开车条件，电气设备绝缘良好，接地线齐全牢固，熔断器容量符合，通讯联系正常。

　（3）联系仪表人员查抄仪表设施、各检测点齐全可靠。

　（4）查抄各宁静设施齐全有效，东西分类存放排列整齐。

　（5）查抄固体粉料运输系统线路流通、插板灵活好用，各清理孔、软节等密封良好。

　（6）查抄疏水系统各管线完好，阀门灵活好用，受压容器宁静阀校验合格。

　（7）查抄炉气系统各管线流通无漏，阀门灵活好用。

　（8）查抄各润滑部位油量是否富裕。

　（9）查抄各管线上的阀门处于封闭状态。

　（10）开启炉头炉尾油泵，查抄供油是否正常 （11）开启微机，设定给定值并且换得手动位置。

　（12）准备待开炉垫底碱。

　a.无垫底碱时单炉用碱约 30 吨。其中预混器及循环系统填充用 5 吨。一般

　情况下，应保持两台炉备有垫底碱。

　b.原始开车时，垫底碱由返碱埋刮板输送机（L0504）机尾溜口人工参加，经返碱调速星形给料器（M0502）、返碱螺旋输送机（L0505）返碱星形给料器（M0503）进入炉头预混器。

　C.正常开车时，垫底碱由作业炉返碱埋刮板输送机（L0504）取出，经倒碱螺旋输送机（L0507）、返碱星形给料器（M0503）、炉头预混器进入炉内。

　.2 暖管暖炉 （1）暖管：（属于原始开车时，须先暖管）

　通知保全工，全开蒸汽管线导淋阀，联系调治、热电送汽。总管压力不得高于 0.1MPa，时间不小于 1 小时。

　（2）暖炉：

　a.在暖炉之前要先打开旋风疏散器顶盖放气。

　b.通知保全工，将离合器打至辅机位置，启动辅机运行，利用 DN50 的暖炉管通汽暖炉，使前 1 小时暖炉压力为零，前 90 分钟压力不高于 0.1MPa，同时暖疏水管道、贮水槽、闪发罐（暖闪发罐具体操纵见.6 轻灰煅烧炉开车）。

　（3）升压 a.凭据炉内压力情况，迟钝升压，压力在 0.1～0.5MPa 需 60 分钟，当炉内压力升至 0.5MPa 时，暖管暖炉结束， b.当煅烧炉需要热备时，可维持 0.5MPa 辅机慢运转，需要开炉时，继承升压。

　.3 串碱 蒸汽系统切换至主路通汽升压。

　b.通知保全工开启返碱循环系统 c.通知保全工开始串入垫底碱，串碱历程中，要通知有关人员详细查抄串碱量巨细，当返碱埋刮板料斗布满 2/3 左右时，可终止串碱。

　保全工开快车循环。

　e.联系调治、滤过、蒸吸岗亭并通知卖力热碱液塔、泵等系统的保全工分别向系统送冷母液、循环水、净氨洗水、热碱液等。凭据冷凝塔、洗涤塔液位 情况，开启冷凝液泵、洗涤液泵。

　f.联系调治二次闪发汽和冷凝水并网

　g.通知保全工和重灰工段开启凉碱系统：

　h.非原始开车时，不执行 e、f、g。

　.4 投料 当出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃后，煅烧炉具备受料条件。

　a.投入重碱前 5 分钟左右，通知保全工盖严疏散器顶清理孔盖，开启水封。

　b.通知保全工查抄返碱溜管是否流通. c.联系调治室滤过工段输送重碱，压缩工序抽气。

　d.依次开启重碱星形给料机（M0501）、重碱喂料小皮带输送机（L0502）、重碱皮带输送机（L0501）和犁式下料器（M0505）开始投料，投料后半小时内煅烧炉维持低负荷进行。

　e.正常后，控制室内将所有自调系统由手动切换至自动位置。

　f.凭据重碱水份巨细、煅烧炉出碱、出气温度和全厂生产负荷情况调治犁式下料器（M0505）的挡碱量。

　.5 暖管暖炉投料时间表 控制阶段 控制压力（MPa）

　控制时间（分钟）

　其

　他 暖管暖炉 0～0.1MPa 90 开 DN50 暖炉管，前 60 分钟为零，辅机慢车运行。

　暖管暖炉 0.1～0.5MPa 60 开 DN50 暖炉管，辅机慢车运行。

　升压 0.5～1.0MPa 60 切换蒸汽主路，开始串碱。

　升压 1.0～2.0MPa 30 蒸汽主路，主机快车运行。

　升压投料 2.0～3.2MPa 30 出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃（约2 小时左右）开始投料。

　.6 轻灰煅烧炉系统联锁开车步伐：

　开启炉头炉尾油泵，现场启动煅烧炉，正常后启动预混器。

　联系主控人员在控制室依次开启：返碱星形给料器（M0503），返碱螺旋输送机（L0505），返碱调速星形给料机（M0502），返碱埋刮板输送机（L0504）,出碱螺旋输送机（L0503）,出碱星形给料器（M0504），疏散器下螺旋输送机（L0506），重碱星形给料器（M0501）重碱小皮带输送机（L0502）。

　停车 .1 正常停车 a.接到生产调治或车间指令后，联系热电、碳化、滤过、压缩等工段准备停炉。

　b.通知保全工将待停炉重碱调到作业炉。重碱喂料小皮带输送机（L0502）上的重碱拉净后停下，接着停下重碱星形给料器（M0501）。

　c.通知保全岗亭逐渐封闭中压蒸汽入炉阀门。

　d.停止下碱 10 分钟后，通知保全岗亭封水封，打开疏散器顶盖。

　e.将返碱调速星形给料器转速调至最高转速循环（不得低于 20 分钟），待炉内的碳酸氢钠反响完全后停下返碱调速星形给料器（M0502）， f.将煅烧炉快车改为慢车，停下出碱星形给料器（M0504），待循环系统内的碱拉净后依次停下：出碱螺旋输送机（L0503）、返碱埋刮板输送机（L0504）、疏散器下螺旋输送机（L0506）、返碱螺旋输送机（L0505）、返碱星形给料器（M0503）、予混器。

　g.凭据车间指令，确定炉内是否存碱、凉炉或热备。

　h.凉炉时应当排污、泄压。

　i.热备时炉内留足垫底碱，维持 0.5MPa 蒸汽压力。

　j.联系保全岗亭查抄清理设备、溜管，确保备用。

　.2 临时停车 a.临时停重碱 5 分钟以内时，返碱可继承循环，维持正常蒸汽压力，控制炉头负压。

　b.临时停重碱 5～15 分钟时，返碱可继承循环，适当低落蒸汽压力至 2.0～2.5MPa，控制炉头负压，维持炉内垫底碱。

　c.停重碱 15～30 分钟时，低落蒸汽压力至 1.0MPa，维持炉内垫底碱。

　d.因电气、设备或操纵妨碍，30 分钟以上不能投料时，煅烧炉应紧急停车，同时通知调治室、碳化、滤过、压缩等...