公司环保工作汇报
加强环境管理提高治污水平
在铝业公司35年的发展历史中，环境保护工作占有十 分重要的篇章。35年来，经过几代丹铝人的不懈奋斗，丹江 铝业的面貌发生了巨大改变，由最初的能耗高、污染大的 10ka自焙槽生产线发展为现在能耗指标达到国内先进水平、 各项污染指标排放大大低于国家环保标准的 200ka预焙槽生产线，产品结构由单一的铝冶炼发展为铝冶炼、 铝加工并举，
工人的生产、生活条件得到了极大地改善，丹江铝业公司正 在向建设“清洁工厂”的目标前进。丹江铝业自1997年公司与德国 vaw公司签订了引进千 安电解系列设备的合作项目，开始了具有全新意义的环境保 护工作。本次技术改造，公司起点定位于上世纪 90年代国际先进水平，投资亿元，其中环保投资 1400万元，引进德
国、瑞士、美国等先进环保设施和技术， 全面采用了新设备、
新技术。特别是浓相输送技术的引进，为公司环境污染治理 工作扫清了技术障碍。经湖北省环境监测中心站验收监测， 工程电解烟气氟化物净化效率达 97%，粉尘净化效率达％,污染物排放浓度及排放速率均低于国标中规定的排放标准。
该系统不但可以净化电解废气，还能有效地回收烟气中的氟 化铝，彻底解决了治理烟气的难题。在20XX年新建三期续建电解工程中，环保投资达到万 元，确保了车间天窗和工作岗位含氟浓度、原创：含尘浓度 小于国家标准，并顺利通过了环保部门的竣工验收。在20XX年实施的四期技术改造五万吨电解工程，采用 了国内具有先进水平的 200ka预焙槽技术，并安装了当今电 解铝行业最先进的、最成熟的干法净化系统。工程环保投资 达到1640万元，其中废气治理费用 1076万元；废水治理费 用313万元；噪音治理费用 35万元；固体废弃物治理费用 100万元；绿化生态投资 40万元；其他76万元。废水污染 因子达到国标一级排放标准，废气污染因子达到国标二级排 放标准。在加大污染物排放治理的同时，我公司还加强了废 弃物的回收利用，目前，废水的重复利用率已达到 100%。按照国家产业、环保政策的要求，我公司在承受了较大 的经济损失和人员分流安置压力的情况下，于 20XX年10月至20XX年6月，全线关停了万吨自焙槽生产线 。
至此，我公司基本实现了电解污染的环境治理。三期技 改、三期续建工程和四期技改工程的成功以及自焙槽的关 停，不仅给公司创造了经济效益，还给社会带来了良好的社 会效益和环境效益。长期以来，我公司始终把环保工作作为企业的头等大事 来抓，不断完善环保运行规章制度， 总结环保设施运行经验，加强对环保设施运行中的机算机控制能力和推进废物资源 化再利用工作。具体做法如下：
一、 为了使环保设备、设施能稳定运行，排放污染达标，
且降低运行成本，使环保处理工艺更趋合理。公司对烟气净 化工艺采用计算机在线控制，收集相关数据，进行分析后， 通过采用最合理的操作方式提高净化效率。并对净化处理单 元的标志牌、 操作规程、岗位责任等全部制度化、明示化。确保了废气污染物排放量低于国家标准；
二、 投资50万元完善各生产工艺过程中的油水分离池，
将收集到的废液进行统一处理，从而保证了不外排废油；
三、 新建塑料颗粒生产厂。将原材料包装袋收集起来， 集中送往塑料颗粒生产厂，使废物得到综合利用；四、 对锅炉烟气排放指标的控制，通过燃用精 、低硫
煤手段，大大降低了二氧化硫的排放；
五、 公司在生产运行过程中，坚持可持续发展理念。公 司通过推行“清洁生产工厂”、节能消耗，最大限度减少污 染物的排放。通过一系列卓有成效的工作，近几年，公司的环境得到 了很大改善，20XX年与20XX年相比，减少了废气污染物的 排放量，其中粉尘690吨、氟化物230吨、二氧化硫190吨。
目前，公司氟化物净化效率已达到 98%以上，粉尘净化效率 达到％以上。废水污染物排放量小于《国家污水综合排放标 准》，其中：悬浮物低于国家标准 70% cod低于国家标准56%石油类低于国家标准 55% 20XX年，公司废气、废水 排放浓度，均远远低于国家控制排放标准。今后，我公司将继续严格按照国家环保要求，坚持“预 防为主，防治结合”的环保方针，进一步加大力度，做好环 境保护工作，实现生态效益和经济效益的双赢目标
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