问：我公司是一家生产内墙釉面砖企业，近段时间生产中，釉面砖砖面经常出现细小并有明显刺手感的碎颗粒状物质，造成产品降级。调整砖坯进窑疏密度和排烟支阀后，效果不明显。请问这是哪方面的原因引起的？该如何解决？
答：内墙釉面砖表面落脏缺陷，根据其产生原因可分为两类：一是釉线过程控制不良产生的落脏；二是窑炉控制过程不良而产生的飞沙落脏。产生原因不同，其预防解决措施也不一样。
1 釉线类落脏缺陷的预防与解决措施
（1）刮干净坯体底、面的边锋或者对坯体底边部进行倒边工艺处理；
（2）釉线上部做好防尘遮盖的防护工作，预防外界粉尘掉落到未干的釉面上；
（3）釉线及窑炉入口安装鼓风机吹干净砖釉面粉尘，防止碎片或其它杂物被带入窑内。
2 窑炉内飞沙落脏缺陷的预防与解决措施
（1）窑顶落脏，由于所选择的吊顶砖质量不合格或者使用时间过长，导致吊顶砖起粉状脱落，掉落到釉面上形成落脏。
预防措施：1） 使用压缩空气，定期对窑头至第一组面枪处的窑顶进行吹扫；2） 有条件的厂家待停窑维修时，更换质量好的新吊顶砖或采用堇青石吊板，其表面光滑，硬度高且不容易脱落。
（2）窑顶吸斗边缘未密封好或者砖隙掉落粉尘落脏。
预防措施：安排热工人员到窑顶上逐个检查排烟吸斗，石棉板间隙或者砖隙是否存在漏光现象。若发现漏光则用石棉毯铺盖，避免外界粉尘掉落。
（3）助燃风带入的落脏：助燃风不洁净，粉尘多或风管内生锈也会产生落脏。
预防措施：1）助燃风机入风口安装过滤网除尘并定期检查清洗滤网，保持畅通。否则滤网堵塞也会引发其他缺陷产生。2） 将生锈的助燃风管内部吹扫干净或更换不锈钢风管。
（4）砖坯入窑间距的合理控制。
预防措施：1） 砖坯前后间距不能过小，否则会导致坯体崩边面，碎片落到釉面上形成落脏；2）如果太疏，窑内砖底粉可能会吹到砖面上形成落脏。
（5）辊棒浆粉造成的落脏。
预防措施： 一般情况下，窑炉前段低温区的辊棒不需上辊棒浆，否则辊棒浆粘黏性不好时，脱落掉到砖面形成落脏。
（6）窑炉排烟吸斗设计或开启不合理造成的落脏。
预防措施：检查窑炉面抽斗的安装设计及开启情况是否合理，如果不合理，需要进行技改或者使用暂时性闸板做一定的微调或改为侧抽，避免过多脏物脱入窑内砖面形成落脏。
（7）排烟风机抽力不足造成的落脏。
预防措施：窑炉各排烟支闸靠高温区的尽量少开或不开，只开最前面的3～4个，以提高窑内气流速度，减少粉尘的滞留。另外窑头段温度不能过低，否则水汽过大也会影响窑内落脏。
除以上几点外，还可在窑炉前段安装鼓风机吹釉面粉尘。在窑炉前段10～15 m左右的低温段，安装一条横跨窑内的不锈钢管，开小孔吹扫釉面上的粉尘，对减少釉面落脏也有一定的作用。
综上所述，根据你所提到的釉面有明显刺手的落脏，应该着重从窑内落脏方面去处理，相信会有所改善。
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