“绿色能源的创造者，绿色生活的倡导者”是桑达能源公司长期坚持不懈的追求，更是企业痴痴以求的梦想。
桑达能源公司拥有“河南省可再生能源行业中的高新技术企业”、“河南省节能减排示范企业”、“河南省百户高成长型科技企业”和“河南省知识产权优势企业”一系列的荣誉。
公司还拥有1项国际发明专利，8项国内发明专利，49项实用新型专利，2项省级科技成果，取得省部级科技进步二等奖以上奖项多项。企业技术中心2012年被评为“省级工程技术研究中心”，科研成果正在持续转化为生产力。
公司先后承担了省市科技攻关项目5项，国家星火计划项目1项，承担国家创新基金项目2项，承担“十一五”国家科技支撑计划项目1项。企业科研条件和科研实力不断增强。
十年拼搏、十年的蜕变与成长，河南桑达能源环保有限公司已经成为中国可再生能源技术研发的佼佼者。其设计和施工的大中型沼气工程、太阳能热水工程、太阳能光电工程也已经成为中原一道道亮丽的风景。
技术创新是节能减排的基石
在郑东新区，有一座建筑闻名遐迩，它就是“双零楼”。
“双零楼”是国家建设部“绿色建筑示范工程”，是河南省第一座绿色生态建筑，也是郑州市可再生能源工程技术研究中心、新能源技术展示中心。
它本身又是一个采用48种先进技术、材料、产品的展示楼。
“双零楼”维护结构保温技术、高空低辐射门窗及高效遮阳技术、地源热泵应用技术、太阳能热水系统、太阳能光伏系统、小型风力发电系统、雨污水回用处理系统、节能监控技术、自然通风节能技术、光导纤维采光技术、节水器具应用技术、环境绿化配置技术等节能环保技术集于一身的绿色建筑。他是桑达公司对外宣传的一个窗口，也是河南省绿色建筑集大成的一个缩影，更是该公司节能减排科技创新技术实力的直接体现。
心若在，梦就在。桑达公司在节能减排科技创新方面一直砥砺求真。
记者在采访中了解到，经过多年的发展，河南桑达能源环保有限公司的沼气技术、太阳能技术、生物质转化技术，已形成了三个成熟的技术核心。
沼气技术研发方面，公司研究的“城镇化粪池利用装置”和“单元成型高效沼气发生器”已申请了国家专利，现正在逐步扩大市场范围。同时，公司针对能源不足研发的小型沼气发电机也逐步进入了生产和市场推广阶段。这种小型沼气发电机改变了以往小型发电机的能源使用模式，能够节省大量常规能源，降低环境污染，符合国家的产业政策，属于国家鼓励发展的项目。
太阳能技术研发方面，公司坚持太阳能建筑一体化的发展方向，大力推进太阳能集热与太阳能发电技术的开发利用，结合建筑理念发展太阳能建筑物构件，促进太阳能建筑一体化进程。公司研制成功的被动式太阳能房技术，自动跟踪太阳能装置，太阳能建筑物构件正在逐步用于节能建筑。其中，公司正在建设的项目——桑达工业园中所用的太阳能建筑构件大部分来源于公司内部技术。
生物质技术研发方面，公司正在积极研发生物质气化、炭化、液化综合利用设备，并参与生物质炉、致密成型机的技术条件和标准的制定。公司的新Ⅱ型生物质成型燃料燃烧锅炉的研究推广项目得到国家创新基金项目的支持，目前项目已完成技术优化设计，进入生产销售阶段。
近年来，公司建设沼气工程100多座，沼气总容积达30 000立方米，在解决污染的同时解决了将近7 000户农民的用气问题。公司还建设太阳能集热工程30多处，太阳能路灯照明工程20多处，大大推广了太阳能的应用，一定程度地降低了常规能源的消耗。
技术的进步使得公司的节能减排工作也取得积极进展。2012年公司销售收入9 770万元，能源消耗总量相当于1058.4吨标煤，节能量574.3万吨标煤。2011年公司销售收入9 064万元，能源消耗总量相当于975.7吨标煤，节能量529.43万吨标煤。2010年公司销售收入8 708万元，能源消耗总量相当于854.5吨标煤，节能量463.65万吨标煤。
持续提升节能减排科技创新科研投入
低碳经济的大趋势为可再生能源行业带来的不仅是机遇，还有更加严峻的挑战。对于企业来说，是否掌握其核心技术已经不是能否抓住低碳经济带来的商机的问题，而是能否生存的问题。
此时可再生能源行业如逆水行舟，不进则退。掌握相关核心技术的企业，不但抓住了商机更保住了自己的市场地位，反之，不但与机遇失之交臂，甚至会被市场淘汰出局。
所以任何没有跟上形势、缺乏新技术的企业，都会被市场大潮所吞没。而懂得审时度势、优先掌握先进技术的企业，会得到市场的青睐。总之，跟上科技发展形势，创新并拥有关键技术是企业的立身之本。
桑达公司高度重视企业技术研发，鼓励技术人员开展研发活动，并每年投入销售收入的6%-10%作为研发中心的研发经费。其中2010年，企业研发投入总额为719万元，占主营业务收入的比例为8.25%；2011年，企业研发投入总额为749万元，占主营业务收入的比例为8.26%；2012年，企业研发投入总额为785万元，占主营业务收入的比例为8.04%。可谓是年年递增。
公司设立有独立的技术研发中心——桑达可再生能源工程技术研究中心，研发中心组织机构健全，实行工程技术中心主任负责制，主要负责新技术、新产品研究、开发等工作。下设沼气技术及产品研发部、太阳能技术及产品研发部、生物质转化技术及产品研发部。
为了加快科技创新成果产出速度，培养科技创新性人才，提升企业创新和市场竞争力，公司与广州有色金属研究院签订了院企科研合作意向书，研究太阳能热水集热器的集热理论和方法，研发太阳能热水集热器核心技术——蓝钛膜生产新技术，创新科研成果转化方式，探索科技创新型人才队伍建设的新模式。
公司与河南农业大学机电工程学院签订了技术开发合作协议，共同研发科技型中小企业技术创新基金项目——新Ⅱ型生物质成型燃料热水锅炉的研制，目前该项目正在有序地进行验收工作。
为了增强科研人员科技创新的积极性，公司从组织机构管理、竞争、分配激励与约束、评价监督、人员培训、财务管理、会议、实验室管理等方面着手，制定了相应的管理制度，建立了完善的创新管理体制。
公司制定并实施节能减排科技创新战略，制定了研发人员绩效考核奖励制度，鼓励发明创造，根据公司太阳能和沼气两类业务制定了相应的企业技术标准。
公司运用ISO9000国际质量管理体系来进行日常创新活动管理并通过了认证，从而使公司产品质量从体系上得以保证。
公司还建立了完善的财务核算体系，除了按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行常规的财务计划、预算、财务核算制度，还制定了研发投入核算制度，形成了独立的研发投入核算体系。
持续的条件建设和创新工作让桑达公司实力不断增强。
近三年，公司研发完成并推广了SD-KR-3型太阳能空气集热器、一种沼气脱硫器、保温型沼气脱水器、一种用于污水处理的加强型瓶装灌、一种节能建筑太阳能光伏发电系统、带有阶梯式空中花园的太阳能建筑、双重太阳能空气集热器采暖干燥房、绿色建筑集成屋顶、太阳能空气集热采暖干燥建筑、双效加热太阳能集热管、双效加热太阳能集热器、折柳式双效加热太阳能空气集热器、太阳能集热板芯及使用该集热板芯的太阳能集热器、太阳能集热器采暖干燥建筑、太阳能空气集热型高层建筑等20多项科研项目。其中，SD-KR-3型太阳能空气集热器和双效加热太阳能集热管荣获郑州市科技进步二等奖。
让梦想展翅翱翔
一个没有梦想的人注定不能成功，而有了梦想如何能让这个梦想指引着你直到成功，这是一个梦想的支撑问题，有了支撑的梦想才是坚定的，才是有可能实现的。企业的发展同样如此。
企业梦想的实现靠的是技术，靠的是战略、靠的是脚踏实地的执行。
在“绿色能源的创造者，绿色生活的倡导者”梦想的支撑之下，公司计划在十二五期间，继续全面实施企业节能减排三大重点工程。工作重点在于：一是抓好重点节能工程，促进节能降耗。重点进行沼气、太阳能及生物质技术研发工程；二是继续坚持水污染治理工作，做到污水排放严格按照排放标准。加快推进城市污水处理设施建设，尽快建成与管网配套的污水处理装置生产基地；三是抓好沼气发酵的脱硫工程，实现二氧化硫减排目标。
积极开展专项整治行动，消除环境污染隐患。开展公司生产区有毒有害气体零排放专项行动，并实现生产区内污水的达标排放，做到可以循环回收再利用。进一步完善公司生产区的节能减排工作。
加快淘汰落后生产能力。配合地方政府逐步关停和淘汰落后生产能力的项目，确保稳定落实国家支持关停和淘汰落后项目的政策措施，研究解决可能出现的困难和问题，完善落实产能退出机制。在淘汰落后的同时，全面贯彻上大、扶优的方针，重点投入资金支持优势项目的做强做大，提高整体技术水平，实现在发展中淘汰。
大力发展循环经济。重点是以项目为载体，推进资源综合利用和水资源循环利用，推动公司内产业延伸和相互对接，促进企业副产品和废弃物相互交换利用，形成一批循环经济项目。
推进节能减排科技进步。加快建立以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新体系和成果产业化体系，加快新技术、新工艺的研发和推广使用。结合省内各大行业科研机构和工科院校，利用长期积累的技术优势，把握国家政策导向，与市场需求相结合，积极开展科技攻关。不断提高节能减排技术创新水平，在更广范围内转让、借鉴、提升，发挥更大的效益。实现集约生产、清洁生产、安全生产。在发挥省内科技力量作用的同时，大力引进国内外节能减排先进技术，加快外来新技术、新工艺在企业产业化的步伐。
在采访中，记者获悉，桑达公司在未来有新的举措，他们将投资5 000万元，在企业原有4 800平方米厂房内新建三条沼气利用相关设备生产线：一条沼液、沼渣抽排罐体生产线，建成后可具备年产800台沼液沼渣抽排罐体的生产能力；一条沼液沼渣罐体与沼气电动机车/农用机车整车装备线，建成后能满足年800台罐车的装备能力；一条沼气发酵装置及脱硫、脱水设备生产线，建成后可具备年产80套沼气发酵装置及脱硫脱水设备的生产能力。
其中，由于沼气发酵装置在市场上属于新生事物，在研究上需克服诸多技术难关，包括：怎样合理选择板材，降低系统成本；如何提高不锈钢复合拼装罐的使用效率；如何使不锈钢复合拼装罐在不同季节温度下保持产气稳定；如何解决各部件的拼接问题，强化各部件的密闭性能；如何避免材料腐蚀，使其使用耐久性更强等等。
记者在现场看到，沼气发酵装置采用竖式四周折边拼装方式，拼装速度很快。据技术人员介绍，传统焊接要25天的工作日，而采用此方法每个罐体只需一周时间，大大缩短了工期。罐体内部是全不锈钢面，无防腐问题，使用寿命比传统焊接、搪瓷、电泳增长10年以上，不存在二次保养、维修问题，能够标准化、量化生产，运输方便。
可以预想，这些工程全部完成后，必将极大地促进河南省在新能源方面的建设，为河南省大力发展循环经济，增添“绿色GDP”的比重做出巨大贡献。
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