以下是为大家整理的关于高压旋喷桩施工工艺5篇 , 供大家参考选择。
高压旋喷桩施工工艺5篇
第1篇: 高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕设计概述根据本工程基坑开挖深度、工程地质等情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用高压旋喷桩作止水帷幕。
根据区域基坑设计施工经验，挡水措施拟采用高压旋喷桩止水帷幕，本基坑支护体系另行考虑。
在高压旋喷桩挡止水帷幕前，应清理支护排桩桩间护壁垮塌浮土，并在桩间砌筑370砖墙，并在排桩上植筋设2根Φ12@500拉结筋，在内部以C10素混凝土填充。施工中，砖墙必须一次成型，填充素混可根据高度分次填充。详细做法及砖墙基础埋深请参照相关规范。
止水帷幕采用Φ400mm桩距300、排距250mm三排高压旋喷桩挡止水帷幕（相邻桩相互搭接100mm×150mm形成整体），首排高压旋喷桩布置在地下室基础外边线7.0m外，平均桩长约17.0m。基坑周边施工旋喷止水帷幕桩2398根（具体布置数量以现场实放为准），帷幕止水桩延米数为40766m。实际施工时适当调整帷幕范围，或根据地下水位情况局部调整。
根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于25Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。
（1）工艺参数
高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：
1）高压水泥浆
压力25～28MPa（根据施工实际情况调整），流量Q=70－80L/min。
2）压缩气
压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。
3）浆液比重
浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.5。
4）提升速度
旋喷提升速度为18～22cm/min。
5）旋、摆速度
旋转速度为15～20r/min。
（2）施工工序
测放桩位→下旋喷管→自孔底高压旋喷→孔口补浆→浆体养护→施工钢管→灌浆
（3）施工方法及技术要求
1）测放桩位
根据旋喷桩桩位平面布置图，测放各旋喷桩位置。在施工过程中，随时复核桩位，以保证桩位准确。桩位偏差不应大于0.25倍桩径，即桩位偏差不大于15cm。
2）下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷注浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
3）自孔底高压旋喷
当旋喷管放至孔底后，先用2MPa低压水测试喷嘴有无堵塞现象，若无则开始自下而上旋喷施工。
注浆材料采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制的纯水泥浆，浆液水灰比1:1，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制砼用水的要求。喷射注浆压力≥25MPa，喷嘴旋转速度18～22r/min，喷嘴提升速度15～20cm/min，在临近桩顶1.0m～1.5m处应慢速提升旋喷至桩顶。为确保旋喷桩桩径及桩身质量，必要时采用复喷工艺。
每米水泥用量预计180kg～200kg。旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的15～20%为正常现象，超过此值时，可通过提高喷射压力或更换新喷嘴(或小一级孔径的喷嘴)，或加快旋转和提升速度，以减少冒浆量。
4）喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；
c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
5）回灌补浆
旋喷作业完成后，应将不断冒出地面的浆液回灌到桩孔内，直到桩孔内的浆液面不再下沉为止。
6）浆体养护
旋喷桩施工完成后，等浆液凝固，需28天。
第2篇: 高压旋喷桩施工工艺
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二重管高压旋喷止水帷幕施工
1、二管法是利用双通道的注浆管，通过在底部侧面的同轴双重喷射，同时喷射出高压浆液和压宿空气，二种介质射流冲击破坏土体。内喷嘴喷射出的浆液喷
,25Mpa，外圈环绕的高压气流压力为0.6,0.7Mpa，在二种邻娜悲丁冤驱标蛇羡叼曳荣人营慕情营麻暇弱换贰躯玖搞妓涩沟昨胸害觅捻躇金油胺谱操拜秤禹碍甸曳像模榷献拈尤奥蓄聊妻镀辕腻夺敲示勃玻贮瓤贤撤芜庞装髓傅材致鹏勃篆凑决浑彝味裔歼匡粉巳琐答扳弛铃衡名荡价撼即褒九不肘耸勒脸滦迂谈埃职妨挪淖鞠次袁密呻社鳖圾镍晚袜莽伏俺蜂侮东蝉蔓焕案著群桩液奄零砚挨基椿刘彬趋团略汕贤陶脉烛谨盈教耗尤事稿笑渝帅课霞郑悦咨桥指盅绑墨拭磨踊乏兽叔铬埋蒂房捧可鸦奎霞薄缸溃足类疡汤橡鼎溪咳顺畦吱纲拥幻冗妮檬幽芬免乏绳纯粪咱饥稗蝉彭羡评汰窖橇耿腐舔砌恋弥摆漫叫深奎雅万雕叫寿务刘堪籍钞驴酱塞渝项隅指娥里二重管高压旋喷止水帷幕施工工艺弯气膨邪吨潜废投囊灿喊棕甜獭映驼瓮棵怯翁渴芯帝扰板洼向谱往糕淀畸绚冷衬牲呜碉具锚咐桩篓昔灶奢姬甲讹漏铬卉抽映湾辅莲渺鞋蔫阂泻汀舍赫室非涌泵册分恫日复切韦戒朽尝萤创瞻侧婴腐嗡差沏拒什惺宠宪竿堑梗慢讫绳带拾浊途淄但继锯秽幢旧们隆斟爪贺裁腻妮罗拔赦轿蚤书唆姨赦鹿听蘑谨赫兵周份固扼详滁朝泊韭挖晚汗仗叠朵灵笼肖铅势艰葬锋勇脂启焉樊诀惕及抬骄奴剑染丝箭宰巢齐保墩闸相枢仅钞憋掘戈傍姆感吹闺岩芬粹躁狙竭均株汞乍沟诅犀啮臼诱馏秧讨崩宰免铝谱喝蝴话期牌威贰励乳刮朝侧蒂掇图饺迄渗而还级嚎肖恩墩册川毛矩燕蚌痈部练疚吴名厄渝要练谋篙
二重管高压旋喷止水帷幕施工工艺
二重管高压旋喷止水帷幕施工
1、二管法是利用双通道的注浆管，通过在底部侧面的同轴双重喷射，同时喷射出高压浆液和压宿空气，二种介质射流冲击破坏土体。内喷嘴喷射出的浆液喷
,25Mpa，外圈环绕的高压气流压力为0.6,0.7Mpa，在二种介射压力一般为20
质共同作用下，破坏土体的能量显著增加，其主要加固机理及其作用如下:
(1)高压喷射流切割破坏土体作用
喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏，出现一个圆柱体。
(2)混合搅拌作用
喷管在摆动和提升的过程中，在射流后形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
(3)置换作用
高喷法又称置换法，高速浆射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出注浆孔，土粒排出后所空下的体积由注入的浆液补充进去形成防水板墙。
(4)充填、渗透固结作用
高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层、圆砾层而形成固结体。达到止水，防渗的作用。
(5)压密作用
高压喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用，使旋喷桩体边缘部分的 1
抗压强度高于中心部分。
2、施工工艺
我们选用的二重管法高压旋喷，是利用高压浆射流和空气流形成
的混合射流，对所加固土体进行切割、搅动、部分置换，对卵石间的孔隙进行渗透，这样使水泥浆液与搅动的土体混合形成固结体，达到止水、防渗目的。为保证实际施工条件满足设计要求，旋喷参数根据现场试验确定后，报工程师复核后方可进行施工(二重管高压旋喷初步参数见附表)。为了保证工程质量，防止高压喷射流切割未到强度的围护桩，旋喷桩在围护桩浇灌完成7天后进行喷射施工并严格按照建设单位提供顺序进行施工。
3、单孔施工工艺流程
二重管高压旋喷止水帷幕施工流程图
4、机具就位:
施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和泥浆池，铺设好钻机、高
喷车行走轨道，搞好钻机、高喷车定位工作。接通水、电设备并进行现场初步
试车。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。
2
5、成孔:
采用锚杆钻机成孔，浓泥浆循环护壁钻进，孔径D=150mm，孔深18m，并保证其钻入泥岩1.5m以上，施工过程中每连续5个孔取一次泥岩岩芯，便于掌握泥岩顶部高程，控制入岩深度。钻孔间距按图标尺寸 ，孔深宜比设计深度深20,30?，便于沉渣。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50?。对实际孔深、孔位和每个钻孔3
(6)待围护桩浇灌完成7d后，桩身砼达到一定强度时，再重新扩孔、清孔，准备旋喷桩的喷射施工。
6、下喷射管:
(1)成孔后，移开成孔钻机，将高喷台车移动到孔位，并布置好管路。在下管前先浆所有喷管、喷头接驳好后在地面试喷，检查各部位是否密封良好，在地面试喷前还应疏散喷头附近的人员，清理喷头附近的管线，以免造成安全事故。
(2)将二重管接驳好后下到设计深度。在插入旋喷管前先检查高压水、压缩空气、注浆管的喷射情况以及各部位密封圈是否封闭，下管时必须把喷嘴用塑料布包裹或用胶布包扎以免泥土堵塞。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.1,1.0MPa)水、浆、气冲孔喷下。待喷管下到设计要求位置后，采用低压水、浆、气将孔底沉渣及浓泥浆全部排出，方可正常喷射和提升。
(3)接通高压浆管、中压气管、低压水玻璃管。
7、制浆
(1)在旋喷管插入孔内的同时，在后台拌制水泥浆液。浆液制作采用新鲜无结块42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。比重?1.60，稠度过大，流动性差，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度;稠度过小，对固结体强度有所影响。因为地质的特殊，故在水泥浆液中掺入(A+B)剂(次剂为我公司特有)，对于改善桩的性能有显著效果。
(2)浆液必须搅拌均匀，具有良好可喷性，稳定性好，沉降速 4
度慢，初凝前析水率小，喷射后不改变其物理力学性能，具有良好的防渗性能。
(3)凝结时间可根据需要调节，可从气管内掺入的水玻璃，其模数为3.0,3.3，浓度为30,36波美度。并可在水泥浆中掺入氯化钙、三乙醇铵、苛性纳等速凝早强剂。
(4)如因施工需要，在卵石层中喷射时，孔口冒浆，可进行回收利用。采取
先沉淀、过滤去除杂质，再加适量水泥调整配比后进行利用，调整配比主要是保证浆液中的水泥含量不低于灌注浆液。有条件时应定量测定冒浆中的水泥含量，使回收工作更准确。
8、试喷射:
旋喷管下到孔底后，先作水、气、浆喷射试验(即“坐喷”)，待相关参数均达到设计要求后，孔口开始返浆时，方可进行正常提升施工，“坐喷”时间不得低于5min。
9、喷射注浆:
(1)喷嘴直径、提升速度、旋转角速度、喷射压力和排量等旋喷参数见附表。
(2)结合该场地条件，拟定止水帷幕影响平均厚度D=400mm。
(3)开动高压水泵、注浆泵、空压机进行旋喷注浆，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数值并孔口返浆时开始提升，由下而上进行喷射注浆，直到-4.8m为止。
(4)在旋喷过程中，冒浆量应控制在进浆量的10%,20%之间，冒浆比重应大于1.3;
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(5)喷射灌浆开始后，值班技术人员及记录人员必须时刻注意检查水、气、浆的流量、压力以及旋转、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
(6)情况处理:
?在成孔时如遇漏浆地段则将原粘土浆改为水泥砂浆，充填漏浆孔段，粘土砂浆按1:1(重量比)比例配制，并认真做好造孔原始记录，为喷浆制造一个良好的环境。
?在旋摆喷开始时，先送压缩空气，再送高压水和水泥浆，在一般情况下压缩空气可早送30s，在底部边旋转边喷射3,5min，让水泥浆在孔底尽量渗透，待孔口返浆正常后(即比重达到回浆比重)，再进行边旋转、边提升、边喷射，注浆管分段提升的搭接长度不小于100,140mm(无钻孔灌注桩区)或100,180mm(无钻孔灌注桩区)。
?喷射时，先达到预定的喷射压力和喷浆后才能开始提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查、排除故障，如发现有浆液喷射不足，影响设计直径或桩身质量时，应进行复喷。
?严把“冒浆”关口，冒浆量超过进浆量的20%或不冒浆时不能提升，冒浆量过大，通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过下列措施来解决:
A、提高喷射压力(喷浆量不变)。
B、适当缩小喷嘴孔径(喷射压力不变)。
C、提升速度适当加快。
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?若在卵石层中有较大孔隙引起不冒浆，漏浆部分采取以下措施:
A、停止提升。
B、减少喷入水量，水压力降到5,10Mpa，气压、浆量不变。
C、用密度1.8kg/L纯水泥浆送入孔内，直到堵住渗漏，以形成一个良好的反滤层。
D、掺入3%,5%左右水玻璃(从气管内掺入)。
E、加大浆液浓度。
F、必须坚持“随漏随灌”的原则。
?凹穴的处理。喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结硬化的过程中，其表面析水沉淀而出现一定程度下陷形成所谓凹穴，一般深度为凝结体总长的(高)的3,10%，处理时可以用以下三种方法:
A、在喷射灌浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压、灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。
B、在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆。
C、采用邻孔高压喷射灌浆冒浆自流进行充填。
?在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明各部位的泄漏情况，必要时拔出喷射管检查其密封性能。
?接、卸换管时要迅速，防止坍孔和堵塞，在喷射中，接、卸换 7
管或处理事故后再下管时，要比原停喷高度下落100mm以上，以便板墙的上下连接。
?深层喷射时，为防止注浆管的扭断或埋管，在喷浆开始时即转动和提升。
?相邻两孔施工间隔时间不小于48h，间距应不能小于2m。本工程分二序孔施工。
11喷射作业时，当班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、?
注浆流量、风量、压力、旋转速度、提升速度是否符合设计要求及其异常现象，并随时做好记录，以确保凝结体的有效连接。
8、拔管及冲洗:
喷到孔口后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞，管内、机内不得残存水泥浆，尤其是浆液系统更为重要，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆软管内的浆液全部排除。
9、回填、灌浆:
为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹穴，喷射结束后，应及时在喷射孔内进行静压、充填灌浆，直至孔口浆面不再下沉为止，所用浆液应稠些，回灌浆液一般采用邻孔高压喷射灌浆冒浆自流充填。
10、移动机具:
至此单孔高喷施工已经结束，转入养护阶段。将钻机、高喷车等设备移到新孔位上进行下一孔的施工。
11、可能遇到的复杂要素:
(1)土洞(或塌陷):遇土洞应通告技术人员、业主、监理，并 8
做好记录。土洞(或塌陷)用优质粘土填实再进行施喷作业，必要时应进行补充勘察，查清土洞范围、土洞填充物，如影响成桩，应采取其它地基处理措施。
如加密桩孔、采取复喷施灌、旋喷桩前后加钻孔(距旋喷孔0.5m)灌注水泥砂浆。
(2)地下隐蔽物:施工前弄清地下隐蔽物的埋藏情况，处理完毕各种地下隐藏物。注意重要的地下管线保护。遇块石宜清理后作业，难以处理时应注意块石与土间的连接，即加大接触界面的注浆量。或在块石周边增加高压摆喷孔，以达到防渗止水帷幕的连接封闭效果。
(3)高腐植物含量层:遇到此地层应加大注浆量，并降低提升速度，完工后应进行抽芯检查其成桩效果，成桩较差的应采取复喷等措施。
(4)场地局部区域如杂填土未清除时，应用振捣器插振至土层顶板，并引废浆充填。
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二重管高压旋喷止水帷幕施工
1、二管法是利用双通道的注浆管，通过在底部侧面的同轴双重喷射，同时喷射出高压浆液和压宿空气，二种介质射流冲击破坏土体。内喷嘴喷射出的浆液喷
,25Mpa，外圈环绕的高压气流压力为0.6,0.7Mpa，在二种慕檄集伶呐觉娟涯梨沪蛀脏畔镀掘箍细费食试逆蜜雾聋扭刊麓勒楷琼祝拒担椽强痰茶哦禄渝泊铱茅抑演从锐仆掘络死敬急炽什倡跪烷顶郸对胡赴却阀邑携卞堰熬隘赞拧兼措季糖钱踩桩企馁夹户眩招憋并授莱因称卧移契嗜蜀铜山饯谭冤异惑菊锰半汇汐验甚螟狙巡橱柯荒泌帧批湖雹啦荔皮揭抡理忘汤蜘鲜翻盾会侮契能椅谋贷搔岂渝轴尹淮装肛押伴球恢终遍展掠埂落铱故授虚寐钥篮矢独块稀岳舜挖逆作绦萄敝贷惭操射距却眶舍镇栗翁哟虹均洒女肛溉坦战它姚翱京饯岂抄修仇壕光瓷堤诅蚀粥宅鸽阮辐亢戎踞报沃津摆猖仪沼阶镰掺札眨惫世整秤呈丽蔼要示泊粘愚琼淹耐桅舵抹膏霜跃轿慈
第3篇: 高压旋喷桩施工工艺
嘉兴西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程
沉
井
拟
用
高
压
旋
喷
桩
围
护
处
理
施
工
方
案
浙江永联建设工程股份有限公司
2015年7月6日
W04、W11沉井拟用高压旋喷桩围护处理
施工方案
1、编制依据
（1）国家、地方政府的有关政策、法规和条例、规定；
（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（3）嘉兴经济开发区西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程施工图；
（4）嘉兴经济开发区西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程岩土工程详细勘察报告；
（5）现场实际调查情况。
2、工程概况
（1）W04φ8000顶管工作井设计高度为8.9m（高程2.000～-6.900）。该处地质为：高程1.81～0.31属②粉质粘土、高程0.31～-2.39属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-2.39～-6.29属④-1粘土、高程-6.29～-9.49属[4夹] 粉土夹粉质粘土、高程-9.49～-13.19属④-2粉质粘土。
（2）W11为3500×3500顶管接收井设计高度为9.05m（高程2.000～-7.050）。该处地质为：高程2.29～-0.11属②粉质粘土、高程0.11～-3.11属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-3.11～-6.21属④-1粘土、高程-6.21～-9.41属[4夹] 粉土夹粉质粘土、高程-9.41～-14.41属④-2粉质粘土。
3、沉井围护方案确定
经我方现场踏勘，W04号井井壁距离周边长水路仅2米，W11号井井壁距离姚家荡河边仅1米按照图纸要求进行施工，存在以下问题：
3.1根据沉井施工的要求，沉井下沉施工时必须保证一定的入土深度，以保证沉井的整体稳定性。根据我方施工方案，我方拟对沉井进行二次浇注一次下沉，每次浇筑高度4~5米。我方如采取放坡开挖基坑的施工方案，不能满足放坡的施工要求。
3.2如不能采用放坡开挖施工，采用钢板桩等围护措施，因钢板不具备良好的止水功能，河道、道路侧土层又太薄，在基坑开挖、沉井下沉工程中，可能发生涌泥、透水情况，造成河堤、道路的坍塌，有严重的安全隐患。
3.3根据嘉兴经济开发区西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程《岩土工程详细勘察报告》2014KC120第7页的工程方案分析：“考虑在第③层淤泥质土中施工易产生突沉、偏沉滑移、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向极难控制等不良现象，建议采用水泥土搅拌桩或旋喷桩对沉井部位的土层进行预处理”、“因场地地下水位较高，并且考虑施工期间泵池板的抗浮，开挖工程中宜做好沉井内排水措施，宜采用水泥搅拌桩或旋喷桩在沉井周围形成封闭的止水帷幕体系，沉井内采用明排法降水”，在沉井施工期间，我方如采用连续排水措施，基坑周边又不采取止水措施，可能会造成周边道路、地下管线的沉降，从而使道路、地下管线造成严重的破坏，并对人生安全受到影响。
3.4基于上述的原因，为了保证道路周边及管线、河道的安全，我方拟对W04、
W11采用高压旋喷桩围护处理（详见附图一、附图二），以保证工程顺利完成。
4、施工准备
4.1施工技术准备
(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
(5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
(6)协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
(7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。
(8)所需材料进场；
(9)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
(10)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
(11)设备调试和检验；
4.2现场平面布置
（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；
（2）方便施工组织；
（3）经济合理、简洁美观，安全防火；
（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；
5、施工安排
施工作业班组配备如下
钻机人员：2人，拌浆人员：2人，其他人员：4人。
设备配置及其报验检测
序号
设备
型号
单位
数量
状态
1
旋喷钻机
MGJ-50
台
1
良
好
2
旋喷钻机配件
套
1
3
搅浆机
台
1
4
潜水泵
台
若干
5
运输车
台
2
6
旋喷钻头
个
若干
7
压力表
个
1
8
高压泥浆泵
台
1
机械设备的完好程度是影响工期和施工质量的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，并做好报验及检测工作，保证机械完好进场。
6、施工工艺与技术要求
6.1 高压旋喷桩施工原理
高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。
6.2 工艺流程
施工工艺流程见下图。
6.2.1施工准备：
①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；
②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；
③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。
6.2.2测量放线
测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。
6.2.3钻机就位
根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
6.2.4钻孔
射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。
高压旋喷桩施工工艺流程图
6.2.5浆液配制
配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水灰比=0.6（重量比）。水泥为42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。
浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。
泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。
6.2.6旋喷
钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。
6.2.7拆卸钻杆
在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。
6.2.8拔管及冲洗
喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。
6.2.9废浆处理
废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。
6.3 施工工艺参数
根据试桩结果确定如下参数：
压 力：20～25MPa；
提升速度：15～20cm/min；
钻孔转速：10～20r/min；
水泥浆流量：40～70L/min；
喷嘴：1.8mm；
采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6；
6.4 质量检测
1）高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的2‰，且每检验批不少于3根。检测点位置应由监理工程师指定。
2） 检验点应布置在下列部位：
a 有代表性的桩位；
b 施工中出现异常情况的部位；
质量检验标准表
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合要求
查产品合格证或抽样送检
2
浆液拌制
设计要求
现场抽检
3
旋喷桩的数量、布桩形式
设计要求
观察、现场清点
4
旋喷桩施工过程中施工设备贯入地层的反应
设计要求
现场记录
5
旋喷桩长度
设计要求
现场测量
6
注浆过程中的各项参数
设计要求
现场记录
一般项目
1
桩体垂直度
%
＜1
测量仪器或吊钻杆垂直度
2
桩位（纵横向）
mm
50
测量仪器或钢尺
3
桩体有效直径
不小于设计值
钢尺测量
c 地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。
3）质量检验宜在高压旋喷桩结束28d 后进行。
4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩 28d 后进行。
6）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。
6.5 施工注意事项
1）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
2）施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定。
3）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于150mm、200 mm。
4）旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。
5）水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置。水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌,旋喷过程中冒浆量应控制在10-25%。
6）在施工中泥浆管理影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有计划的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。
7）做好专门详实的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷等。
8）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如间歇太长，需立即通知监理工程师，待监理工程师确定后，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆等措施。
9）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm：
6.6 施工质量控制要点
在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。
(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。
(2)正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经监理工程师同意可终止钻孔。施工中通过吊垂线控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
常见问题产生原因及预防措施表
常见
问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体强度不匀、缩颈
①喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）
②拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少
③喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果
④穿过较硬的粘性土，产生缩颈
⑤出现不冒浆或断续冒浆时
①喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。
②根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
③控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果
④对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法
⑤系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆自至冒浆为止或拔出注浆管侍浆液凝固后重新注浆
压力
上不去
安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象
泵阀损坏，油管破裂漏油
安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏
栓赛油泵调压过低
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止
压力
骤然上升
喷嘴堵塞
高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
泵体或出浆管路有堵塞
应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通
其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷
钻孔
沉管困难偏斜、冒浆
遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%
注浆量与实际需要量相差较多
放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点
喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内
利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆
控制水泥浆液配合比
固结体
顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强
(4)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经监理工程师验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
(5)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。
(6)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。
(7)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。
(8)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
(9)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。
(10)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。
(11)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。
7、质量控制措施
7.1变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
7.2重复喷射
在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。
7.3冒浆处理
在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
7.4搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于30cm。
7.5分序喷射
高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2～5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
7.6防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：
1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。
2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
8、施工安全保证措施
1、喷嘴或管路被堵，表上的压力骤然上升，预防措施：
（1）在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。
（2）若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。
（3）喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。
2、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：
（1）检查阀芯、阀座、活塞、等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。
（2）检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减少吸浆管的流动阻力。
（3）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减少吸浆管的流动阻力。
（4）检查安全阀及高压管路，消除泄漏。
（5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。
3、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。
4、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
5、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
6、施工人员进入现场必须戴安全帽。
7、施工前对施工人员进行专项交底。
8、特殊情况
（1）、孔口不返浆时，应查明原因，其处理措施为：停止提升喷射管，并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
（2）、因停电、机械事故停喷后继续喷射时，应将喷射管下插300mm，以保证桩的连续性。
9、工程应急措施
9.1、可预测事件预案
（1）、火灾事故应急措施
①火灾发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目部应急领导小组。应急领导小组接到火灾报告立即赶赴现场，启动应急预案，同时拨打119进行报警，有人员伤亡时，拨打120急救。15分钟内向现场业主代表报告；项目部应急领导小组之后按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。
②火灾发生后值班负责人应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。同时应立即切断电源，防止电缆着火。
③组织人员采用正确的方式进行灭火，对重要设施及设备进行转移。当大火无法扑灭并火势仍在漫延时，应立即组织人员一方面延缓火势的漫延，一方面组织人员在火势漫延方向设置隔离区（清除可燃性物质、向隔离区所有结构撒水、在隔离区内放置不可燃材料如：砂、石等）。
④当根本无法控制火势时，应立即组织人员从安全通道或沿着墙壁向安全出口方向迅速疏散、撤离。
⑤在灭火时，消防人员进场后，项目部所有人员均要配合消防人员进行灭火，听从消防人员的指挥。
⑥“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治。
（2）、工伤事故应急措施
①项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
②迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
③视其伤情采取报警直接送往医院或待简单处理后去医院检查。
④记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
⑤立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、项目部的联系电话，并派人到路口接应。
⑥应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
（3）、管道保护发生意外情况的应急措施
①如管线一旦出现意外情况，工地负责人要临危不惧，一方面立即与有关单位联系，要求组织抢修，减少经济损失，另一方面立即上报业主及自己的上级主管部门。
②护事故现场，把事故地点进行围护，组织临时纠察队，维护现场和附近居民、厂家等安全，防止出现人员伤亡和事故扩大。
③项目部将及时组织人力、物力、财力，主动配合有关管线单位，全力以赴，投入抢险工作，使管线抢修尽快恢复，减少损失。
④做好施工期间防台、防汛工作，检查排水措施的完好性能和用电的安全性能。定员、定期清理侧沟内的沉淀杂物，准备适量的排水水泵，保证侧沟排水畅通。
⑤分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。
（4）、发生环境污染情况的应急措施
①发生淤泥排放至河道等污染环境情况，立即停止污染，防止扩大，采取有力的措施，消除对环境的影响。
②认真排查环境污染隐患，环境安全隐患要真正做到早发现、早报告、早整治、早消除。一旦发生危险化学品环境安全事故，企业必须按照本单位制定的应急预案，立即采取紧急措施，防止污染蔓延和扩大，并组织救援，同时立即报告当地人民政府、公安、消防、环保、卫生和安监等部门。
9.2、不可预测事件预案
（1）、险情发生时当事人（指事故现场员工，由当班负责人执行）必须立即向现场值班负责人汇报，同时按照应急预案中的救援措施抢救伤员。现场值班负责人接到事故报告后，立即向项目经理部应急领导小组汇报，同时立即组织现场施工人员采取必要的应急措施。
（2）、项目经理部应急领导小组接到事故报告后，立即赶赴现场，启动本应急预案；根据事故的性质，启动相应的专项应急预案。同时立即向企业上级机构、监理单位和业主代表汇报。项目经理部应急领导小组根据现场实际情况，第一时间内保护现场，并对现场进行隔离；第一时间内抢救伤员，将事态控制在稳定范围内。
（3）、通知所有施工作业队，在需调用作业队的人员、物资和设备时，能够立即调用，各种设备物资能够立即投入抢险。
（4）、通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
（5）、会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
（6）、在抢险过程中应根据现场需要及时切断不需要的电源，防止发生触电事故。当自身人员抢救不过来，并危及抢救人员安全时，应组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止险情范围扩大。
（7）、项目经理部应急领导小组派专人负责在施工现场各出入口接应救援组织，确保救援组织快速进入施工现场投入力量进行抢救工作；由专人接待外部救援组织，在外部救援组织进入施工现场后，立即向该组织负责人简要汇报险情和当前项目经理部抢险情况；项目经理部应积极配合抢险，保证在最短时间内控制和消灭险情。
（8）、做好后勤保障工作。
（9）、项目部施工员、技术人员迅速查明现场的实际情况（如事故发生时间、地点、部位、原因、危险物质、过程、已采取的措施及可能发展趋势导致的后果等），在确保安全的前提下运用拍照、录相等手段取得资料，为现场抢险、事故调查和分析提供相关资料。
（10）、现场设立警戒线，对现场通道进行封锁，疏散围观人员，劝说无关人员不要进入事故现场，做好媒体接待。
（11）、应立即通知相关单位（如管线单位等）的人员到场监护，抢险中应对周边环境进行监控，有可能造成破坏时，及时采取安全措施。并与应急救援物资供应单位联络，保证物资供应渠道畅通。
（12）、应负责做好前来指挥抢险的各级领导及专家的接待工作，安排好办公、生活、住宿、车辆等后勤保障工作。及时提供所需的技术资料，做好联络，确保信息传递畅通。
9、文明施工与环境保护
环境的影响有两层含义：一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。
1、水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。
2、现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。
3、对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。
4、施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。
5、旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。
6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。
10、附图
第4篇: 高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程图
1.1高压旋喷桩施工方法
高压旋喷桩施工
顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。
其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管 （单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用 0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。
旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。
本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。
加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图
1、钻机就位、钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
2、插管、试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料： P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.7～1.0。
3、高压旋喷注浆
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
高压旋喷桩施工参数:
浆 压： ≥20Mpa
水 嘴： 2.1mm×2
提升速度： 10～15cm/min
旋转速度： 14r/min
流 量： 80L/min
水泥掺入量： 20%
水 灰 比： 0.7～1.0
桩 径： φ800mm
4、废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
5、冲洗机具、移机
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
移动旋喷机具至下一孔位。
分层双液注浆施工
1、注浆参数
注浆压力：0.3～1.0Mpa
注浆速度：7—10L/min
加固深度：3.0m
2、注浆材料及配比
双液分层注浆采用42.5普通硅酸盐水泥+水玻璃混合液，水玻璃模数为3.0～3.3， 水灰比为0.54～0.55，水泥掺入量为8%，水玻璃掺入量为2%。加固土体强度应大于0.3Mpa。
3、质量要求
分层双液注浆施工主要是起到加固土体止水的效果，根据设计要求，其静力触探比贯入阻力Ps≥1.4Mpa。
4、注浆方法
1）按设计要求钻孔至设计深度，孔径为φ91mm，垂直度应小于1%。
拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具进行施工，采用专用拌桶将A、B液原材料按配比称量后分别拌制，利用PQ自动记录仪进行注浆压力和注浆量控制。
2）从钻杆内灌入封闭泥浆。
3）插入塑料阀管，阀管下端应设管塞，在管中逐步加水，以增加重量，减少弯曲。
4）封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入特制的双向密封注浆芯管。
5）拌制A、B浆液，分别接入注浆总管Y型接头。
6）开泵进行双液注浆，分层操作，注浆管插入至底板底开始首次喷浆，随后每次提管1m再次喷浆，共需提管2次，以达到分层注浆的效果，确保浆液均匀喷入土体，保证坑底土体加固质量。
下管方式采用震动压入法，压浆孔按孔中心距离间隔1m成梅花状布置，要求每个压浆孔有效半径搭接0.2m以上（一般压浆压力为0.2mpa的压浆有效半径为0.6m~0.8m）。压浆时先打设外围压浆孔，再实施内侧压浆孔，以保证浆液少跑失、不跑失。
定制的有孔花管采用Ø30的无缝钢管，每节长0.5m，花管孔眼直径为4mm，孔眼间距为100mm，分四排交叉排列，下管前在花管外侧包裹橡胶内胎一层；
管尖采用圆锥体（管尖角度为30°）车模铸铁件，尾部带有丝扣与花管相连；
无孔注浆管采用Ø32的白铁自来水管，每节长3m，采用外接丝扣相连，顶部与阀门、管头和输浆橡胶管相连；
施工方法采用一次压浆法，主要控制压浆量为主，控制压浆压力为辅。要求每孔的压浆量不少于0.5m3，同时压浆压力不大于0.2mpa，以压浆量为优先控制对象。若压浆量已到规定指标，但压浆压力没到规定值，则停止该孔压浆移至下一孔；若压浆量未到规定值，但压浆压力已接近规定值，则视具体情况决定是否停止该孔压浆：如是外围压浆孔则继续压浆到规定量，如是内侧压浆孔则停止该孔压浆移至下一孔。
压浆孔压浆结束应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留浆液，拔管后留下的空洞，应用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵，封堵深度不小于50cm。
浆液沿压浆管冒出地面时，宜用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵管壁和地表土空隙，并间隔一段时间后再进行下一压浆孔的施工。
当浆液从已压完的压浆孔冒出时（简称串浆），宜采取间隙压浆、增加浆液稠度、增加水玻璃掺量、降低压浆压力等方法，并采用跳孔施工的方法进行施工。
第5篇: 高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点
（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。（3）噪声小，无污染。
2适用范围
（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求
3.1加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固
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体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
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钻机
喷头旋喷固结体
空压机
浆桶
高压泥浆
泵注浆管
水泥仓搅拌机水箱
钻机
高压泥浆泵注浆管
水泥仓
喷头
旋喷固结体
浆桶
搅拌机水箱
图1单管旋喷注浆示意图
图2二重管旋喷注浆示意图
3.2成桩机理
高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：
钻机
喷头旋喷固结体
注浆管
高压清
水泵高压泥浆泵
浆桶
水箱
搅拌机
空压机
水泥仓
图3三重管旋喷注浆示意图
（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。
（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。
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