关于800桩径高压旋喷桩单价(精选范文4篇)

高压，读音gāo yā，汉语词语，意思是指高高遮盖，用强权压制和迫害， 以下是为大家整理的关于800桩径高压旋喷桩单价4篇 , 供大家参考选择。

800桩径高压旋喷桩单价4篇

800桩径高压旋喷桩单价篇1

高压旋喷桩机基础知识

前言

旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。 采用高压旋喷技术, 通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的承重桩。这是地基处理的一种新方法。20世纪70年代初, 日本首先开始应用, 随后, 世界各工业发达国家先后引进。中国于70年代中期开始应用, 至1982年底, 已在30多项工程中, 建成了总长度约2万余米的旋喷桩。

　　旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。

旋喷桩是指在地表钻孔,通过孔眼将高压浆液和高压风旋转喷射注入强风化岩体或土体,从而达到就地造桩、加固地基的一种施工方法,主要用于路基改良土体、增加地基承载力等方面若在喷射的同时喷嘴以一定的速度旋转、提升则形成喷浆液与上混合的圆柱形桩体通常称为旋喷桩.虽然这种地基加固技术在刀年代初才发展起来但与其他地基加固方法相比由于其在某方面具有明显的优势所以该项技术在国内外发展十分迅速。有一定强度的圆柱体(称为旋喷桩),从而使地基得到加固.根据使用机具设备的不同,旋喷法分为单管法、二重管法和三重管法。结土质成圆柱体称为旋喷桩.它适用于各种软弱土层可提高土的抗剪强度改善土的力学性能也可组成闭合的帷幕截断地下水流可做施工临时防护工程等。

系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10 倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。

单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体，这种方法日本称为CCP工法。

一、施工机具（部件构成）

　施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下：

　　设备名称 型号 功率 数量 单位

　　旋喷钻杆 XY-4 10kW 1 台

　　高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 台

　　空压机 6m3 37kW 1 台

　　浆液搅拌机 立式 4kW 1 台

　　灌浆泵 SGB6-10 22kW 1 台

　　排污泵 立式 7.5kW 1 台

　　配套设备 若干（操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等）

注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；
2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；
3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；
4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。

二、施工前准备

材料要求
水泥应采用325 号或32.5 强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆
水灰比为1：1～1.5。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

1.场地三通一平

　　施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。

2.桩位测设

　　桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.

3.试桩及确定工艺参数

　　为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：

　　⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.

　　⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.

　　⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.

　　⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.

　　⑸水灰比：1：1

4.钻机就位

　　钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.

5.钻孔

　　单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.

6.插管

　　插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

7.喷射作业

　　当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

　注：　当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）

8.冲洗

　　喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

9.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。

10.工艺流程图

第1步：场地三通一平 第2步：桩位测设 第3步：试桩及确定工艺参数 第4步：钻机就位 第5步：进行钻孔 第6步：插管 第7步：进行喷射作业 第8步：设备冲洗
第9步：设备移到新孔位上 第10步：重复以上操作

钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。

施工顺序

先打试桩2~3根，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。

1、钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。 
2、钻孔插管：采用76型旋转钻机，钻进深度为15米。 
3、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。 
4、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时 应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。 

下图为某gc工艺流程：

附：作业条件
1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。

2、施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
3、平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
4、测量放线，并设置桩位标志。
5、取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，已优选出合理的浆液配方。
6、具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。

附：某例：

三、施工工艺要求及技术要点

1、旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法和三重管法三种，工程应用较多的为单管法和三重管法。

2、旋喷桩和施工程序为：机具就位→贯入注浆管，试喷浆→旋喷注浆→拔管及冲洗等。

3、单管法和三重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm 的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

4、在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

5、喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表3-17或根据现场试验确定。
旋喷施工主要机具和参数 表3-17
项 目 单管法 二重管法 三重管法
参 数
喷嘴孔径（mm）
喷嘴个数（个）
旋转速度（r/min）
提升速度 （mm/min）
φ2～3
2
20
200～250
φ2～3
1～2
10
100
φ2～3
2
5～15
50～150
高压泵 压力（Mpa）
流量（L/min）
20～40
60～120
20～40
60～120
20～40
60～120
机具性能
空压机
压力（Mpa）
流量（L/min）
－
－
0.7
1～3
0.7
1～3
泥浆泵 压力（Mpa）
流量（L/min）
－
－
－
－
3～5
100～150
浆液配比∶水∶水泥∶陶土∶碱=（1～1.5）∶1∶0.03∶0.0009
注：高压泵喷射的（单管法、二证明管野）是浆液或（三管法）水。

附：某施工参数选择

　　泵压：20Mpa

　　喷嘴直径及数量：2.3mmx1~2.4mmx1

　　流量：37~40L/min

　　钻杆升速：粘性土30㎝／min

　          　砂性土15㎝／min

　　钻杆转速：粘性土30r／min

　          　砂性土15r／min

　　水灰比：1.1~1.2

　　水泥：普32.5，每米水泥用量125Kg/m

　　附加剂：氯化钠1.5%，三乙醇胺0.03%或水玻璃1.5%，水玻璃模数2.4~3.4，浓度30～40波美度。

　　注意：三乙醇胺与水玻璃不能共同使用，否则会发生化学反应。
6、三重管法旋喷法工艺流程为：（1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管；（2）安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管；（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内；（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数值时开始提升；（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止；（6）拔出旋喷管和套管。
7、当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边喷射1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
8、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
9、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。
10、桩喷浆量Q（J/根）可按下式计算：
式中 H——旋喷长度（m）；
v——旋喷管提升速度（m/min）；
q——泵的排浆量（L/min）；
β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。
旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
11、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗和路，防止凝固堵塞。相
H Q = v ·q(1+β)

注：邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m。

四、施工质量标准控制

　 1.桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.

　　2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。

　　3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。

　　4.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。

　　5.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。

6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
（一）保证项目
1、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符合设计要求。
2、高压喷射注浆（旋转桩）深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要求。检验方法为钻机取样，标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。
（二）允许偏差项目
旋喷桩的允许偏差及检验方法见表3-18。
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1
2
桩位中心位移
旋喷管垂直度
50
1.5H/100
拉线和尺量检查
用测斜仪或吊线和尺量检查
注：1、H 为旋喷管长度； 2、检查数量：按桩数抽查5%。 附：某例：

附：某工程质量控制

五、注意事项

　1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。

　　2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

　　3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

　　4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。

　　5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。

　　6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

　　7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌

　　8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。

　　9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。

10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。

11、旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。

12.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。

安全措施
1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。

4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。
另：
1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。
2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m 为宜。
5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（

800桩径高压旋喷桩单价篇2

二重管高压旋喷桩

一、施工机理
高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。主要用语加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。
二、质量控制要点
   1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
   2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施
坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的质量方针，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。
三、质量保证措施
1、建立质量保证体系，明确质量责任，强化质量意识，落实质量目标，树立质量第一的思想，严格按照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质量检验评定标准施工。
2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作，确保工程质量。
3、严格工序管理。特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。
4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。施工场地整平后，按设计图纸要求进行桩位放样，经确认无误后，报监理检查验收，保证桩位偏差小于10cm。在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。
6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（3小时以内）定出处理措施，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作程序继续完成。
8、做好施工记录。机械操作手施工员应据实填写施工记录表， 施工记录在现场如实填写，对原始数据负责，技术负责人每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。

800桩径高压旋喷桩单价篇3

行业资料：________

高压旋喷桩桩机安全操作规程

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

高压旋喷桩桩机安全操作规程

一、桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应有明显标志和围挡。

二、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

三、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

四、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

五、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

六、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

七、启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

九、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

十、注浆前，应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

十一、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

十二、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

十三、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

十四、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定操作，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。

十五、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

高压无气喷涂机安全操作流程

高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点：

一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。

二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。

三、开机操作步骤：

（1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。

（2）、将卸压管放入到油漆桶中。

（3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）

（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。

四、喷涂作业：

（1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。

（2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。

（3）、作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次，然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。

五、喷涂过程中注意事项：

（1）、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。

（2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等）

（3）、请勿在喷涂作业中吸烟。

（4）、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。

（5）、移动本机时，要切断电源，切勿拉扯设备电源线。

六、每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环清洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，然后关闭电源开关，盖上防尘罩。

行业资料

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800桩径高压旋喷桩单价篇4

高压旋喷桩技术及其应用
作者：朱旦育
来源：《科学与财富》2017年第25期

        摘要：高压喷射桩技术具有适用性广、施工简便、安全可靠、桩身强度大、材源广、成本低等特点，广泛应用于建筑物地基加固、地基处理、防渗止水、边坡防护和治理、堤坝防渗等方面，在国内外得到推广和应用。

        1.高压旋喷桩技术概述

        高压旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使浆液成为20MPa左右或更高的高压射流，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，冲击切割土体，当喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥离。一部分细小的颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力的作用下，与浆液搅拌混合，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固的目的。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。用高压旋喷桩加固地基，不但能最大限度地利用原位土与固化剂的充分混合，形成复合地基，提高承载能力，而且施工简便，成本低廉；无任何不良影响。

        2.高压旋喷注浆的成桩作用

        2.1高压喷射流对土体的破坏作用

        高压喷射流破坏土体的效能，随着土体的物理力学性质的不同，在数量方面有较大的差异。喷射流破坏土体的机理比较复杂，透过旋喷的现象，可以分析其主要作用。高压喷射流破坏土体的作用，可用以下主要因素来说明。

        （1）喷流动区

        高压喷射流冲击土体时，由于能量高度集中地冲击一个很小的区域，因而在这个区域内及其周围的土和土结构的组织之间，形成强大的压应力作用，当这些外力超过土颗粒结构的破坏临界值时，土体便受到破坏。由喷射流的运动方程可得出其理论破坏力公式：

        式中， F—喷射流的破坏力（N）；

        ρ—喷射流介质的密度（Ns2 /m4 ）

        A—喷射流的截面积（喷咀出口）（m2）

        Vm—喷射流的速度（m/s）。

        从上式中可知，当喷射流介质密度和喷咀截面积一定时，则喷射流的破坏力和速度的平方成正比，而喷射压力越高，则流速越大。因此用增加高压泵的压力，是增大高速喷射流的破坏力最合理的方法。

        （2）喷射流的脉动负荷

        当喷射流不停地脉冲式冲击土体时，土粒表面受到脉动负荷的影响，逐渐积累起残余变形，使土粒失掉平衡，从而促使了土的破坏。

        （3）水流的冲击力

        由于喷射流断续地锤击土体，产生冲击力，促进破坏的进一步发展。

        （4）空穴现象

        当土体没有被射出孔洞时，喷射流冲击土体以冲击面上的大气压力为基础，产生压力变动，在压力差大的部位产生孔洞，呈现出类似空穴的现象。在冲击面上的土体被蒸气泡的破坏压所腐蚀，使冲击面破坏。此外，在空穴中，由于喷射流的激烈紊流，也会把较软弱的土体掏空，造成空穴扩大，使更多的土颗粒遭受剥离，使土体遭受破坏。

        （5）水楔效应

        当喷射流充满土层时，由于喷射流的反作用力，产生水楔。喷射流在垂直于喷射流轴线的方向上，楔入土体的裂隙或薄弱部分中，这时喷射流的动压变为静压，使土发生剥落加宽裂隙。

        （6）挤压力

        喷射流在终了区域，能量衰减很大，不能直接冲击土体使土粒剥落，但能对有效射程的边界土产生挤压力，对四周土有压密作用，并使部分浆液进入土粒之间的空隙里，使固结体与四周土紧密相依，不产生脱离现象。

        （7）气流搅动

        在水或浆与气的同轴喷射作用下，空气流使水或浆的高压喷射流从破坏的土体上将土粒迅速吹散，使高压喷射流的喷流破坏条件得到改善，阻力大大减少，能量消耗降低，因而增大了高压喷射流的破坏能力。

        2.2高压旋喷桩的成桩机理

        高压旋喷桩的成桩机理也可用五种作用来说明。

        （l）切割破坏作用。高压喷射流的喷射动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。

        （2）置换作用。高压喷射流边旋转边以一定的速度缓慢提升，被切削下来的一部分细小土粒被浆液置换发生升扬作用。

        （3）混合搅拌作用。钻杆在旋转和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。

        （4）渗透固结作用。高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙后，析水固结。

        （5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层产生一定的压密作用，使高压旋喷桩桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。

        3.高压旋喷桩主要优点及适用范围

        所谓高压旋喷注浆法是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷咀，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等高压发生装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去，冲击破坏土体。同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，即旋喷桩。

        （1）高压旋喷桩的主要优点

        ①设备简单，施工方便：只须钻机及高压泥浆泵等简单设备就可施工，操作简单，移动灵活，只须在土层中钻一直径50mm的小孔，便可成直径为400-800mm的桩体。

        ② 桩体强度高：据有关资料报导，在亚粘土中，桩径为800mm的桩，桩长，允许承载力可达90-130吨。当浆液为水泥浆时，粘性土桩体抗压强度可达5-10MPa，砂类土桩体抗压强度可达10-20 MPa。

        ③ 有稳定的加固效果和较好的耐久性能，而且施工速度快，和预制打入桩、混凝土灌注桩相比较，工期约可缩短-。

        ④ 料源广阔：一般采用325或425普通硅酸盐水泥即可，掺入适量外加剂，以达到速度、强度、抗冻、耐蚀和浆液不沉淀等效果。此外，还可以在水泥中加入适量的粉煤灰，这样即利用了废料，又降低了成本。

        ⑤ 生产安全，无公害：高压设备上有安全阀或自动停机装置，当压力超过规定时，阀门便自动开启泻浆、降压或自动停机。旋喷桩所使用的钻机及高压泥浆泵等机具振动很小，噪音也较低，不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音公害，水泥浆也不存在污浊水域、毒化饮用水源的问题。

        （2）高压旋喷桩的适用范围

        ①适用工程范围：由于旋喷桩具有上述优点，因而在工业与民用建筑的地基处理及加固、矿山井巷工程、矿井防治水，加固路基及桥梁、治理滑坡及流砂等工作中得到广泛应用。

        ②适用的土质条件：由于高压旋喷桩使用的压力大，产生的喷射流的能量大、速度快，当它连续和集中地作用在土体上时，压应力和冲蚀等多种因素便在很小的区域内产生效应，对从粒径很小的细粒土到颗粒直径较大的卵石、碎石土，几乎各类土质，无论其软硬，均有巨大的冲击破坏和搅动作用，使注入的浆液和土拌合均匀，凝固为新的固结体。高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土地基，并解决了小颗粒土不易注浆加固的难题。对卵石粒径为20-200mm、含量为30%的砂砾土，喷射效果较好。但对于含有大量根茎、大量大粒径块石或坚硬粘性土的地层，因喷射流可能受到削弱，冲击破碎力急剧下降，影响处理效果。而对于含有过多有机质的土层，则处理效果取决于固结体的化学稳定性和固结体强度，应根据现场试验结果确定其适用程度。对地下水流速过大，浆液无法在注浆管周围凝固的情况，对无填充物的岩溶地段、永冻土以及对水泥有严重腐蚀的地基，则不宜采用高压旋喷桩。