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关于仓库6s管理内容细则(精选范文6篇)

时间:2021-12-07 14:53:55 来源:网友投稿

细则也称实施细则,是有关机关或部门为使下级机关或人员更好地贯彻执行某一法令、条例和规定,结合实际情况,对其所做的详细的、具体的解释和补充。细则是应用写作研究的主要文体之一。细则一般由原法令、条例、规定的制定机构或其下属职能部门制定,与原法令、, 以下是为大家整理的关于仓库6s管理内容细则6篇 , 供大家参考选择。

仓库6s管理内容细则6篇

仓库6s管理内容细则篇1

食堂 6S 管理细则

一、整理、整顿

1.无关、无用、没有必要留的物品及时清理出工作场所,避免造成空间浪费;

2.留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、 摆放整齐、取用方便;

3.餐厅内椅子要放置在桌子下面, 桌椅摆放整齐,且要保持通道顺畅。

4.各个台面上只保留最必要的物品。

二、清扫、清洁

1.所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污;

2.地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污,随时保持干净;

3.所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触;

4.用于做饭的蔬菜、 肉等食物必须严格清洗干净; 用于做饭的大米必

须淘洗干净;叶类蔬菜应先在足量的清水中浸泡 15 分钟以上保证蔬

菜表面的农药被完全清除;菜肴里不准有杂物,做到一刮【削】 、二

洗、三过清、四控水;不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的

食品或调味品;

5.剩饭桶必须每天清倒,每天清洗,保持干净无异味;

6.垃圾要及时清倒,及时清洗,保持垃圾桶干净无异味;


7.洗碗池要随用随清理,保持干净,无剩饭剩菜,无油污;

8.所有放置食品的容器必须干净;

9.库房要每天打扫,不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜;

10.操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫,以免出现污迹,滋生细菌;

11.管道、线路、开关保持干净,无油污无灰尘;

12.工作台面整体干净,保持将最必要的物品至于台面上;

13.经常保持清扫用具、铁锹清洁,摆放整齐;

14.工具箱内工具保持整齐清洁,处于待用状态,使用方便;

15.管理看板内容合理布局,版面干净五脏污,无乱涂乱写,信息及时更新。

三、安全

1.按说明书正规操作各类电器;

2.不能烧空锅,空火,不能将易燃易爆物品放在炉膛附近, 火苗附近;

3.随时检查煤气罐、水龙头,避免漏气、跑水现象发生;

4.非电气人员不得私自维修相关电气设备;

5.下班时要切断不必要的用电设备的电源,杜绝用电安全隐患;

6.下班时要锁好食堂所有门窗,防止财物被盗;

7.合理设置空调温度,夏季空调温度设置不低于 26℃,冬季空调温度设置不高于 20℃,人员全部离开时必须关闭空调。


四、素养

1.具备较强的时间观念,按时上下班,约定时间会提前去做好;

2.工作时间内全心认真做好本质工作,不玩手机,不闲坐闲聊,不四处逛荡脱离岗位;

3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装,戴口罩,戴工作帽,并将头发束在帽子内,女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品;

4.服装、围裙、袖套要干净整洁;

5.勤洗手,勤剪指甲,勤洗澡,勤理发,勤洗衣,男职工要勤刮胡须;

6.工作期间,不得在厨房内、库房内抽烟(如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理),禁止随地吐痰,咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材;

7.厨房工作人员要做到以礼待人,举止得体,不得大声叫喊,吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑;

8.厨房工作人员之间要团结协助, 相互尊敬,共同搞好日常各项工作;

9.员工在进餐时要自觉排队,互相礼让;

10.员工做到剩饭剩菜入桶,禁止随意清倒至洗碗池内,防止堵塞出水管道,污浊外流;

11.发现任何有不符合 6S 管理标准的地方要主动进行整改, 不等不靠,不推诿,不偷懒,养成良好习惯,提升个人素质。

五、节约


1.全体职工树立勤俭节约的意识,按量做饭,按量打饭,不浪费一粥


一饭;

2.爱护公物,轻拿轻放,勤加保养,以厂为家,共同发展。

六、服务

1.提高服务意识,全力以赴为职工搞好后勤保障,提供干净、优质、可口的饭菜,提供干净舒适的就餐环境;

2.具备奉献精神,遇特殊情况需加班加点时,不加抱怨,不发牢骚,积极主动搞好工作。

仓库6s管理内容细则篇2

“6S”管理考核标准

为进一步严格管理、消除隐患,提升安全生产管理水平,减少直至杜绝事故的发生,根据公司“6S”管理制度,制定本考核标准。

一、存在下列隐患,对责任人罚款50元。

1、物品不分类摆放及摆放不整齐,人行通道不平整、不干净、不畅通;

2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏;

3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落,各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌;

4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人,未实行动态管理;

5、厂房内安全栏杆有油污,在安全栏杆上搭、挂物品;

6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物;

7、在厂内道路两侧,未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具;

8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时;

9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时;

10、安全记录本乱写、乱画、撕页等;

11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等;

12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号,摆放与工作无关的物品等;

13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一;

14、备件不定置摆放,摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放;区域无定置标识;区域内通道堵塞;定置牌不统一、字迹不清;整体不清洁,无护栏;

15、作业区生产现场(料场)定置图、管理图不标准或与实际不符;

16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞,门窗、玻璃破损;

17、室内外线路及灯具、开关不规范;

18、电源开关未固定;

19、厂区、作业区、班组有卫生死角;

20、建筑物内外墙面污染;

21、安全标志牌不清晰、不齐全;

22、作业区域内缺少安全警示、警告标志;

23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志(雨雪天除外)。

二、存在下列隐患,对责任人罚款100元。

1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施;

2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏;

3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住,在水洼里浸泡;

4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准;

5、一个开关接入2台及以上电气设备;

6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎,二次线裸露;

7、高压柜检修不设警示线、围栏;

8、高压柜检修完不认真检查,在柜内遗留物件;

9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆;

10、保险丝用其它金属丝代替;

11、电工绝缘用品不定期检测或失效;

12、柱开关高度不标准(下爪距地面小于2.5米);

13、吊车大车走行照明缺损或不亮。

14、桥式吊车、葫芦吊开关、临时开关、检修用铁壳开关没上锁;

15、吊车上存有浮着物;

16、吊车滑线、电缆、绷绳脱落(每处);

17、吊车驾驶室内框架开焊、底面腐蚀严重;

18、氧气、乙炔瓶之间间距不够(5米)与动火距离不够(10米);

19、氧气、乙炔安全装置、设施不全,带隐患使用;

20、安全通道阻塞;

21、安全防护装置没有或不可靠;

22、从事与本岗位无关的工作;

23、安全帽带系得不规范;

24、采场公路防护挡墙缺失或不标准(宽小于1.5米,高度低于1米);

25、班前会未进行危险辨识或安全措施不具体,分工不明确(看记录);

26、骑乘摩托车、三轮车、电动车、自行车进入采场;

27、危险处所不设立安全警示标志;

28、钻机设备履带边缘距崖边、危险部位等安全距离不足3米;

29、机动车辆在厂区不按规定地点停车;

30、机动车辆在采场内不按指定区域停放或停放不规范;

31、坡道长时间停车不打车掩、举斗检修车辆不按规定加固定销、不掩车或掩车不标准等;

32、空车未让行重车或辅助车辆未让行运矿车、油罐车、炸药混装车、炸药运输车;

33、非指定人员驾驶油罐车、炸药混装车、炸药运输车;

34、在采场台阶下、电气设备旁、轮胎前后、铁路边等

不安全地点休息、逗留等;

35、在采场台阶下作业或检修安全防范措施不落实;

36、客货混装拉运备品、备件或固定措施不当;

37、钻机打眼不湿式作业,扑尘罩不齐全;

38、送饭车不在规定地点卖饭;

39、抽考职工安全操作规程达不到熟练程度;

40、安全员安全管理工作日志、安全管理记录无故不填写或填写不规范;

41、班组安全记录上没有组员本人签字、没有活动内容,没有按要求开展当班作业危险因素辨识(看记录);

42、公司联查通报、事故处理通报未张贴公示;

43、班组长不传达安全会议精神、不向职工提问规程,连续一个月检查不出问题;

44、班组长对职工违章行为不制止、不纠正;

45、安全管理规章制度不健全,制度实施运行无记录,当月无考核;

46、不按要求传达上级和公司的安全信息、制度、文件等;

47、公司下发的安全方面的文件不全或破损;

48、没有制定本单位安全教育培训计划;

49、事故安全信息不及时传达、未组织事故案例讨论;

50、过道电缆未采取有效保护措施、埋设电缆处未设置醒目标识;

51、高压电缆接头包扎不彻底,雨雪天接头处未垫起;

52、手持电动工具不定期检测;

53、电线(缆)及灯丝裸露;

54、电缆保护管腐蚀或损坏;

55、供、变电场所入室孔洞未封严堵死;

56、配电盘、电气开关及操作压扣无防水雨搭;

57、配电盘地面无绝缘胶皮;

58、电机拆线后电源电缆不包扎;

59、变压器网门不关或关得不标准;

60、配电盘绝缘胶皮有积水;

61、电动设备、工具使用后不断电、开关箱不上锁;

62、岗位绝缘用品缺少、不合格、不做耐压实验等;

63、电气设备接地线松动或不标准;

64、高压线路架设不标准;

65、电路作业区间断路器防范措施不落实;

66、刀闸开关无上、下罩或破损。空气开关有带电部位裸露;

67、电机无接线盒而采用绝缘板等外部接线;

68、高压柜侧门、下部小门未关或关不严;

69、高压柜开关损坏未及时修复;

70、柱开关高压电缆头冲上,用金属丝捆梆;

71、变压器围栏倾斜、破损严重;

72、电气作业所用绝缘用品已检测但无检测标志或数量不够;

73、高、低压室及变压器门上无警示标志牌

74、供、变电场所无防鼠板设施不进行鼠情监测记录

75、录音电话不起录音作用;语言不规范标准;

76、桥式吊车无扫轨器或失效;缓冲器、撞头失效或破损;

77、吊物件的钢丝绳选用低于规定标准;

78、吊运物件用手扶;

79、电动葫芦压扣锁盒破损;

80、桥式吊车驾驶室内无绝缘地板;

81、起重设备没按定位停放;

82、使用人字梯子、梯子下端不设固定绳,使用梯子无专人扶或不标准;

83、脚手架、跳板等搭建不规范;吊车驾驶室玻璃损坏;

84、狭窄地方电焊作业不设监护;

85、电焊机、吊车开关没有名称、编号;

86、气焊作业在水泥地面、马路上不采取防护措施;

87、氧气、乙炔胶带与带电线缆交叉叠放;

88、顺地滚动氧气、乙炔瓶。

89、乙炔瓶没有回火防止器或回火防止器损坏;

90、安全防护装置不标准;厂房语音提示系统损坏或修复不及时;

91、人员通过场所施工工地夜间缺少警示灯光;

92、施工暂设物料摆放无序,参差不齐;

93、安全防护设施轻微变形及破损;

94、各种井盖、地沟、孔洞的盖板、箅子(超过500毫米)缺少或腐蚀严重;

95、运输道路飘散物料未及时清理,威胁通行安全;

96、采场照明设施维护不到位、修复不及时;

97、施工未经允许损坏路面、草坪、树木、防护堤等;

98、运矿车作业未挂指示牌或指示牌错误;

99、破碎机停止作业时未摆设禁止入料标牌;

100、爆破作业未设置警戒带、警示标示;

101、运矿车、电铲、钻机等生产岗位夏季无降温措施;

102、驾驶车辆违反道路安全法规;

103、设备顶棚存放杂物;

104、高处作业抛掷物品;

105、皮带廊人行通道放铁锹、扫把等影响安全通行物品。

三、存在下列隐患,对责任人罚款200元

1、岗位、机台、通廊、走台、公路等除雪不及时或防滑措施不落实;且屋檐下有冰溜子未及时清理;

2、氧气、乙炔表破损、氧气瓶高温天气曝晒、乙炔瓶倒放;

3、压力表不按规定年检及无警戒线标志;

4、道口、厂房、通廊等安全装置、安全设施损坏或恢复不及时;

5、变电所、配电室、砂轮间门、电源箱等人离开后,不及时上锁;

6、厂房等高建筑物有破损或浮着物易脱落,危及下方人员、行车安全;

7、开关箱操作按钮无操作功能标识;

8、皮带事故开关损坏、不灵敏、拉绳过长或设置位置不合理;

9、皮带系统转车前不启动警报装置。

10、起重工作业前检查不细,致使设备带隐患作业;

11、起重工违章、违规装卸(十不吊规定);

12、起重工作业前不进行试吊检查;

13、起重工在吊物作业中不鸣铃提示;

14、吊车作业行进中,吊物从现场人员头上通过;

15、在吊物下停留、行走;

16、各类电气开关箱内存放杂物;

17、多台高压柜接地线不采取并联方式;

18、高压倒合闸操作不使用录音电话;

19、电源牌、操作牌、检修牌不按规定放置;

20、柱开关不挂工作牌或挂错工作牌;

21、电线(缆)存放水中无支架架起且在水中有接头;

22、现场不按标准接临时线及开关;

23、检修维护不按规定使用专用工具;

24、车床作业不戴防护帽。

25、电焊机一、二次线无防护罩;

26、使用砂轮机不戴防护眼镜;

27、使用砂轮前未进行确认,砂轮片有裂纹,安全罩不齐、不可靠,托板间隙标准不规范;

28、气焊、电焊作业不戴防护眼镜、防护帽;

29、台钻、车床作业或使用大锤时戴手套;

30、作业间歇中,作业人员撤离现场时,安全防护措施没有及时恢复;

31、作业时攀登、踩踏安全栏杆及跨越安全栏杆;

32、雨天及潮湿地点、密闭容器内进行作业(电工及电焊工)不穿绝缘靴、不采用绝缘垫板、照明不采用安全电压、接电不安漏电保护器;

33、进入破碎机内处理大块及杂物时开关未进行闭锁;

34、电铲、钻机上下阶段垂直作业;

35、钻机转移落大架子小车未打到位,长距离或坡道转移不放大架子;

36、设备转移未采取必要的安全措施、转移中多人指挥;

37、爆破区装药前,设备没有及时移出;

38、潜水泵运转时下水作业;

39、锅炉、压力容器不按规定进行年检、特检;

40、锅炉安全阀、压力表、水位计使用中失效;

41、不走安全通道;

42、安全带、安全绳等系得不规范;

43、排土场缺少挡车梁或挡车梁不标准;

44、排土场挡车梁前未形成反坡或反坡角度不标准;

45、用湿抹布擦抹电气设备;

46、采场内超车、超速行驶;

47、进入采场检修车辆乘座人员站在护栏外、坐车帮等;

48、车辆进入采场客货混装;且超员;

49、生产汽车载乘无关人员;

50、新入厂职工不进行“三级”安全教育或转换岗职工未进行转岗教育;

51、电气设备无接地线;

52、起重工工作中离开工作岗位。

四、存在下列隐患,对责任人罚款300元。

1、违规钻、跳车辆、飞上飞下;

2、违规钻、跨、乘坐皮带;

3、进入工作现场不按标准规定穿戴好劳动保护用品;

4、交班时不进行安全交底;

5、工作中不进行互保、安全确认、呼唤应答;

6、对上级下达的安全隐患整改指令书或检查通报未予完全执行,经复检仍存在同样问题;

7、特种作业人员无证上岗;

8、非特种作业人员进行特种作业;

9、车辆、人员不听从爆破警戒人员指挥擅闯爆区。

10、随意动用非本岗位设备;

11、随意拆卸安全防护装置;

12、擅自进入非本岗位危险区域;

13、在易燃易爆岗位上吸烟;

14、铲装机铲斗内站人或吊运物件;

15、采场边坡浮石处理不及时,危及下方车辆和人员行走安全;

16、公路故障车前后不设醒目警示牌;

17、养路作业两侧无人监护且没有警示标识;

18、新工艺、新设备投入使用前不制定规程、不进行上岗培训或危险辨识活动,不制定《岗位作业指导书》;

19、采场独头杆、转角电杆无拉线;

20、电柱位置设置不合理;

21、非电气人员操作、修理电气设备、线路及动用电气开关、电工警示牌;

22、电气工人作业不按标准穿戴防护用品,作业中不挂工作牌;

23、电气作业在生产现场、高低压室等处理设备问题,不挂“有人作业,禁止合闸”标志牌;

24、电气作业不下达作业票;

25、单人从事电气作业;

26、停电隔离开关不上隔板;

27、未经有关部门批准擅自从高、低压室接临时线;

28、电源牌、操作牌与实际开停设备不相符;

29、高压试电笔失灵;

30、高压网门联锁失灵;

31、用一线一地方式接照明及工具;

32、检修作业应该采取安全措施而不采取,冒险作业;

33、应停机进行的设备检查、注油、维护、调整时不停机;

34、未办动火证在要害部位动火施工;

35、氧气、乙炔瓶用麻绳、钢丝绳等直接绑挂吊运,批量运输中无防震胶圈、防护帽;氧气、乙炔瓶同车运送;

36、导爆管与电缆交叉或距离不足(5米);

37、拿起爆弹时没有轻拿轻放;

38、炮孔填塞使用超规格的填塞物(20毫米);

39、临近最终边坡爆破作业未采取控制减震措施;

40、六级以上强风进行起重或高处作业;

41、雨天、大雾天、夜间未经公司主管领导批准进行爆破作业。

五、存在下列隐患,对责任人罚款500元。

1、高处作业不按标准系好安全带;

2、在采场边坡等危险地点不戴安全帽;

3、进入排土场和倒装场不严格遵守“三不翻” 规定,即:不进行安全确认不翻车;挡墙不标准不翻车;不按照指示信号翻车(绿灯翻车、红灯停翻);

4、检修、点检、电气作业、处理设备隐患、施工等不按标准換牌;

5、移动高压带电电缆时,不使用电缆钩子;不戴绝缘手套;

6、皮带岗位处理故障和清扫不停车;

7、不按规范设置爆破警戒距离;在爆破作业现场吸烟、带火种、接打手机;

8、电工停电作业时不按规定执行停电、验电、挂接地线等标准;

9、无证驾驶,酒后驾驶车辆者;

六、出现下列安全问题时,扣责任者300元、单位一把手200元、主管领导、安全员、班组长100元

1、在公司现场管理检查中存在较大问题,影响矿山整体形象被上级通报批评的单位;不按要求落实、完成上级检查安全隐患、问题、整改指令的单位。

2、生产车及辅助生产机动车辆发生行车事故的责任单位。

3、发生负主要责任的厂外交通事故的责任单位。

4、生产设备设施存在重大事故隐患不及时处理,不及时上报的责任单位。

5、发生微伤或险肇人身伤害事故的责任单位。

6、不执行爆炸物品支领、发放领取制度的责任单位。

七、出现下列安全问题时,扣罚直接责任者500元、单位一把手500元、主管领导300元、安全员、班组长各200元。

1、发生交通事故,驾车逃逸事故现场的,隐瞒交通事故,不及时上报的单位。

2、发生矿内交通事故的责任单位。

3、发生重大污染事故或辐射源事故的责任单位。(以环保局下发的处罚指令书为准)

4、不执行危险化学品、爆炸物品采购、运输、储存使用管理制度的责任单位

八、发生轻伤事故时,给予单位一把手警告处分;主管领导、班组长严重警告处分;安全员通报批评,罚款500元,直接责任人记过处分。

九、出现下列安全问题时,给予单位一把手记过处分;直接责任者、单位主管领导、班组长给予记大过处分;安全员警告处分。

1、发生重大火灾、爆炸事故的责任单位。

2、发生厂外交通死亡事故(负同等及以上责任)的责任单位。

3、对危险化学品、爆炸物品管理不善,造成丢失、去向不明的责任单位。

十、发生死亡责任事故时,由公司对单位一把手、单位主管领导、班组长、安全员等责任人按照有关规定进行追责。

十一、各单位根据本考核标准,对所辖区域进行定人定责,凡无明确责任人的,单位一把手即为责任人。

十二、本标准自发布之日起执行

十三、本标准由安全管理部负责解释。

仓库6s管理内容细则篇3

6S管理标准细则

一、员工行为规范细则

1.员工服饰要求

1.1穿着整洁大方,合乎适宜,不穿短裤、背心、拖鞋上班,不准裸背;

1.2不留怪异发型,不浓妆艳抹,不佩戴过多饰物;

1.3男士不得留长发,女士留长发应进行适当装束,简洁整齐,不得披散头发;

1.4办公室女职员穿高跟鞋不得超过3cm,不可过尖过响,车间女员工上班时间一律不得穿高跟鞋;

1.5正常工作日必须按规定穿着工作服。

2.员工上班行为表现

2.1遵纪守法,遵守公司各项规章制度;

2.2工作态度端正,积极主动,精神状态热情饱满,与同事团结互助;

2.3诚实、正直、勤奋、敬业,讲究文明礼貌,言行举止得体大方;

2.4按规定时间上下班,不得无故迟到和早退,白班人员中午休息时间保持安静,不影响他人休息;

2.5爱护办公、生产设备、设施等公共财产,使用贵重设备和仪器要按照使用说明进行操作,以免损坏设备影响使用,因操作不恰当造成的损失,操作者要做出相应的赔偿;

2.6禁止在工作场所内嬉闹、奔跑,大声喧哗,禁止说脏话;

2.7禁止随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、乱倒饭菜、茶叶、杂物;

2.8禁止在墙上和设备设施上乱写、乱画、乱涂,乱挂;

2.9进入厂区严禁吸烟;

2.10不准在工作场所把手机铃音调得过大,最好调到振动;

2.11不准在上班时间吃零食,禁止在上班时间玩游戏、上网聊天,看与工作无关的书刊、杂志及做其它与工作无关的事情;

2.12不要在工作时间拨打和接听私人电话,确有必要的不得超过三分钟;

2.13不准带与工作无关的闲杂人员进入厂区,不准在办公室内长时间

会客攀谈,长时间攀谈应去会客室,以免影响他人工作;

2.14工作场所不得闲谈聊天、哼歌、吹口哨,不得睡岗、无故串岗、脱岗;

2.15下班前关闭并锁好各自办公区内的门窗,关闭电脑、照明灯、风

扇及其它不必要的用电设备;

2.16上班期间长时间离开岗位,要做到人走机停,无人情况下严禁常转风扇、长明灯及设备空转等现象。

3.接待礼仪要求

3.1无特殊情况,电话铃响三声之内接听,接听电话言语要礼貌得体、语气温婉、吐字清晰;

3.2接待客人应热情、礼貌,言行举止大方得体,严禁做出有损公司形象的事;

3.3业务接待尽量安排在接待室;

3.4对事先通知到本公司来洽谈或考察的客户及其他相关人员,各有关部门应协调做好相应的接待准备工作。

二、厂区环境管理规范细则

1.厂区外观

1.1厂区建筑物的外观色调和谐、统一;

1.2厂区大门标识明确,无污物,无残缺现象;

1.3厂区大门、栅栏不得有生锈损坏;

1.4厂区围墙不得有任何残破、不洁现象;

1.5厂区内及周围无垃圾及卫生死角;

1.6厂区内架空线路井井有条、不杂乱,无安全隐患;

1.7厂区设立的标识牌、宣传标语协调美观;

1.8厂区建筑设立的标志、标语健全无残缺。

2.区域分布及标识

2.1厂区门口设有清晰美观的厂区规划指示图;

2.2厂区的行车道、机动车停车位、员工车辆停放区、产品码放区划

分合理有序,区划线标识清楚明确;

2.3各办公室、车间及其它功能区名称标识牌明确齐全、统一协调;

2.4车间内区域划分明确,区划线清晰整齐,区域标识统一、明确。

3.厂区环境

3.1厂区门口及厂区内道路无垃圾、杂物;

3.2厂区垃圾统一放入垃圾箱,厂区内无垃圾或杂物死角;

3.3垃圾箱无垃圾外溢,定位放置,原则上每周倾倒一次;

3.4垃圾箱保持完好状态,定期清洗,无异味;

3.5绿化带规划设计合理,不影响交通运输;

3.6绿化带定期修剪维护,无杂草垃圾,管理良好;

3.7可回收废品无乱丢弃现象,应存放在指定位置,由专人分类整理;

3.8厂区排水设施良好,无积水现象。

三、办公室管理规范细则

1.室内布局

1.1室内布局合理,物品定位放置;

1.2室内桌椅、沙发、茶几、橱柜等摆放整齐,无杂物放置。

2.地面、墙面、门窗卫生

2.1地面无垃圾、杂物,无水渍、脚印;

2.2墙面无乱贴乱画及脏污现象;

2.3室内屋顶、吊扇、灯具、墙壁开关、插座、线路等洁净无尘;

2.4墙壁电线、电缆整齐,无扯拉吊挂现象;

2.5门窗玻璃完好,门面、门框、窗框及玻璃洁净无尘;

2.6窗台无杂物堆放,无灰尘、脏污,推拉槽内无杂物、灰尘。

3.办公设备

3.1各办公设备定位放置;

3.2电脑主机及显示屏无污物、灰尘;

3.3线路规范,插排放置合理,无灰尘污物;

3.4电话机、传真机、打印机、复印机等设备无污物及灰尘,无杂物放置。

3.5办公桌、电脑、电话机、打印机、复印机、传真机、扫描仪、文件橱等办公设备按类别统一编号,并明确标识使用责任人。

4.办公桌椅、茶几、沙发

4.1办公桌椅及沙发定位放置,不得随意摆放;

4.2桌椅、茶几、沙发等无灰尘及脏污;

4.3办公桌根据实际情况合理布置摆放,摆放整齐,无歪斜现象;

4.4办公用文件须统一放置在文件架上或放置在桌面的同一侧,摆放须整齐有序;

4.5办公辅助用品(订书钉、回形针、橡皮等)须统一放置在笔筒内或桌面右侧,不用时放置在办公桌抽屉内;

4.6水杯须放置在桌面一侧,以不靠近存放文件的位置为宜,防止水洒出浸湿文件;

4.7办公用笔使用完须及时放在抽屉内或笔筒内,不得摆在桌面;

4.8办公桌面无与工作无关的私人用品摆放,无闲杂书刊、报纸堆放;

4.9电话机、台历须摆放整齐,无灰尘及脏污;

4.10办公椅、沙发不得放置个人衣物;

4.11茶几不用时(无来宾)上面不得放置餐具及杂物,下层可摆放茶具,摆放整齐有序;

5.文件柜

5.1文件柜表面及内部无尘土及脏污;

5.2文件柜上无杂物放置,如放置与工作有关的物品要摆放整齐;

5.3所有文件柜门按内容物的类别进行统一标识;

5.4带锁的橱柜明确负责人,并标识清楚;

5.5文件资料等按月份分类进行整理,归档存放,须放置整齐,无杂乱堆放现象。

6.办公室外卫生区

6.1所属办公室外卫生区的走廊、楼梯无垃圾、尘土、水迹及脚印;

6.2所属办公室外卫生区的扶手及扶手隔断无灰尘及脏污;

6.3所属办公室外卫生区的窗户外框及玻璃洁净,无脏污及灰尘;

6.4所属办公室外卫生区的窗台无杂物及灰尘,窗户推拉槽内无杂物、灰尘。

四、会议室、接待室管理规范细则

1.室内布局

1.1室内布局合理,物品定位放置;

1.2室内桌椅、沙发、茶几、橱柜等摆放整齐,无杂物放置。

2.地面、墙面、门窗卫生

2.1地面无灰尘、垃圾、杂物,无水渍、脚印;

2.2墙面无乱贴乱画及脏污现象;

2.3室内屋顶、吊扇、灯具、墙壁开关、插座、线路等洁净无尘;

2.4墙壁电线、电缆整齐,无扯拉吊挂现象;

2.5门窗玻璃完好,门面、门框、窗框及玻璃洁净无尘;

2.6窗台无杂物堆放,无灰尘、脏污,推拉槽内无杂物、灰尘。

3.室内家具

3.1桌椅、茶几、沙发、饮水机等布置合理,定位放置;

3.2桌椅、茶几、沙发、饮水机等无灰尘脏污,无杂物放置;

3.3茶几不用时(无来宾)上面不得放置杂物,下层可摆放茶具及茶叶,摆放整齐有序;

3.4来客接待完毕须及时清理茶几上的物品。

五、质检室管理规范细则

1.质检室工具物品的定置定位

1.1质检室内无不用的物品堆放;

1.2所有的试验设备、办公设备及其他物品均有固定的摆放位置,并进行恰当标识;

1.3物品按规则摆放,根据用途或类别;

1.4橱内物品分类存放,同类物品摆放位置相同,不同类物品区分放置;

1.5电、热、危险品等进行警示标识;

1.6样品架样品分类放置、标识明确。

2.操作台面、实验设备

2.1操作台面整洁、无尘;

2.2操作台面所有物品定位放置,摆放整齐、有序;

2.3无私人用品放置在操作台面;

2.4实验设备无灰尘、油污,定期清洁保养。

3.地面、墙面、门窗卫生

3.1地面无灰尘、垃圾、杂物,无水渍、脚印,无检测品乱摆放;

3.2墙面无乱贴乱画及脏污现象;

3.3室内屋顶、吊扇、灯具、墙壁开关、插座等洁净无尘;

3.4墙壁电线、电缆整齐,无扯拉吊挂现象;

3.5门窗玻璃完好,门面、门框、窗框及玻璃洁净无尘;

3.6窗台无杂物堆放,无灰尘、脏污,推拉槽内无杂物、灰尘。

4.文件柜

4.1文件柜表面及内部无尘土及脏污;

4.2文件柜上无杂物放置,如放置与工作有关的物品要摆放整齐;

4.3所有文件柜门按内容物的类别进行统一标识;

4.4带锁的橱柜明确负责人,并标识清楚;

4.5文件资料等按月份分类进行整理,归档存放,须放置整齐,无杂乱堆放现象。

六、文件档案管理规范细则

1.文件制度管理

1.1现行有效的文件都进行统一的标识;

1.2文件制度的发放有发放记录;

1.3无效过时的文件进行回收,所有现场不存在过时无效的文件;

1.4有效的文件制度应有相关人员签字批准;

1.5文件制度按类归档,妥善保管。

2.文件、资料、档案分类存放、标识

2.1文件、资料、表单、档案进行分类存放、标识明确;

2.2文件夹、文件盒、档案袋的命名标识明确、格式编号统一;

2.3文件夹名称与内容物相符;

2.4所有文件、资料、报表等按月份整理归档;

2.5个人文件资料定时整理,桌面无过时、无用文件资料存放;

2.6放置文件、档案的柜门上必须标识清楚柜内物品的种类或名称;

2.7档案的包装、封存标准化;

2.8带锁的文件柜都标识钥匙管理人;

2.9档案柜内不存放私人物品,不存放任何易燃、易爆物品及其它任何无关物品。

3.计算机文档的管理

3.1任何计算机不得设立专人开机密码,以防影响他人使用;

3.2任何文档必须使用与文件内容相符的名字命名;

3.3所有文档都使用文件夹进行分类存储;

3.4文件夹命名准确,从名称可知内容;

3.5不存在过时无用的文档。

七、质量管理规范细则

1.质量体系建立情况

1.1建立文件化的质量管理体系;

1.2有成文件的质量工作程序或制度;

1.3质量体系文件有发放记录;

1.4各岗位操作有记录,填写规范;

1.5质量记录的填写有签字和审核;

1.6记录每月进行归档整理;

1.7过时无用的制度文件进行回收;

1.8无违犯质量法规的现象。

2. 现场质量管理要求

2.1生产现场无抛撇、践踏产品的现象;

2.2原料、成品堆放整齐;

2.3不良品有明显标识;

2.4生产现场没有与生产无关的物品;

2.5没有外来污染损害产品;

2.6生产现场卫生整洁;

2.7产品包装物管理完善,无污染。

3.产品品质检查

3.1成品区无不合格产品;

3.2产品的检验放行有明确的责任人;

3.3产品入库前均有经检验合格的记录;

3.4产品的外包装符合统一要求;

3.5产品标签、包装物标识没有虚假成分;

3.6政府部门的质量抽查没有不合格。

4.质量信誉情况

4.1产品配方、产品品质质量没有欺骗行为;

4.2不得有任何形式的掺杂使假;

4.3顾客的投诉有书面的处理程序;

4.4顾客的投诉过程均有记录,无隐瞒;

4.5顾客质量投诉每月不超过两次;

4.6无因产品质量造成的质量事故;

4.7无政府部门质量通报或处罚。

八、格栅车间现场管理规范细则

1.上料挤出区

1.1设备洁净、无油污、灰尘,不挂放杂物;

1.2周边区域无乱挂杂物,不占用通道,原料堆放不出区域线;

1.3挤出机下干净、无料粒、废料或熔融料;

1.4所属区域内洁净,无料粒、杂物、油污。

2.冲床区

2.1设备洁净、无油污、灰尘,不挂放杂物;

2.2冲床边冲料堆放整齐不占用通道,空袋子要码放整齐;

2.3所属区域内洁净,无垃圾、杂物,无水污、油污;

2.4周边区域无乱挂杂物,不占用通道,物品堆放不出区域线。

3.单(双)拉区

3.1设备及部件洁净,无油污、灰尘,不挂放杂物;

3.2所属区域内洁净,无垃圾、杂物、油污;

3.3周边区域无乱挂杂物,不占用通道,物品堆放不出区域线;

3.4成品码放有序、整齐。

4.锅炉区

4.1锅炉清扫的干净,无长期积累的烟垢;

4.2控制柜洁净,无积尘、油污,不放置杂物;

4.3锅炉附近地面无垃圾、杂物,所属区域洁净,无水污;

4.4工具定位放置,锅炉附近不挂放杂物;

4.5煤场卫生清扫及时,无洒落煤渣、杂物、垃圾。

5.破碎区

5.1破碎机及控制柜无油污、灰尘、杂物;

5.2破碎后及时清理地上洒落的料粒,待破碎料堆放有序、不杂乱;

5.3所属区域线洁净,无垃圾、杂物、油污。

6.造粒区

6.1设备及控制柜洁净无尘土、杂物;

6.2区域内不乱放手提包及其它杂物;

6.3所属区域洁净,无料疙瘩、料粒,无垃圾、杂物、油污;

6.4及时清除废品边料上的铁丝及其它铁质杂物。

7.剪板区

7.1剪板机要清扫、擦拭干净,无灰尘;

7.2剪板后料要及时清理,待剪料堆放整齐;

7.3所属区域洁净,无料粒,无垃圾、杂物、油污;

7.4区域内不乱放手提包及其它杂物。

8.废品边料区

8.1所属区域洁净,无垃圾、杂物、油污;

8.2废品边料分类标识、堆放整齐,不超出区域线;

8.3及时清理当班产生的废品边料。

9.物品定置定位

9.1工具定位存放,用后归位;

9.2灭火器材定位存放,禁止挪动;

9.3其它定位放置的物品无挪动;

9.4现场无私人物品存放,水杯、餐具等个人物品放入储物橱,不准随意乱放。

10.现场秩序

10.1操作人员各守其岗、工装着装整齐;

10.2没有无人陪同的外来人员在车间内走动;

10.3无有误操作和违反操作规程的行为;

10.4现场无违反劳动纪律的现象。

11.设备安全

11.1设备运行过程中无外露齿轮或皮带轮;

11.2设备上有无固定不牢的零部件,无漏油、漏水等情况;

11.3设备无带故障运行,导热油炉无安全隐患;

11.4设备紧急急停开关完好;

11.5生产现场无外露线头,无线路乱拉、乱接情况;

11.6各电气控制柜里面线路及控制开关线路规范,无脱落或老化现象,无积尘。

12.现场安全

12.1设备人身事故易发部位有安全警示牌;

12.2冲床、剪板机在运行中有安全警示牌;

12.3造粒机、破碎机有安全操作规程;

12.4安全防护用品用具的安全穿戴情况;

12.5生产现场合理配置消防器材;

12.6生产现场无易燃、易爆、腐蚀物品,易燃易爆物品进行安全隔离、存放;

12.7电焊、气焊现场安全操作情况。

13.更衣室

13.1更衣橱、床等定位放置,不得随意移动;

13.2更衣橱每个橱柜在统一位置明确标识使用人;

13.3衣物、鞋子无乱挂、乱放现象,衣物放入橱柜内,鞋子定位放置,摆放整齐有序;

13.4地面无灰尘、垃圾、杂物及积水;

13.5鞋子等物品摆放整齐;

13.6墙面无乱贴乱画及脏污现象;

13.7室内屋顶、吊扇、灯具、墙壁开关、插座等洁净无尘;

13.8门窗玻璃完好、洁净无尘;

13.9更衣橱无乱贴、乱画现象,无灰尘、脏污。

九、机械车间现场管理规范细则

1.工具物品的定置定位

1.1现场使用的零部件摆放整齐有序;

1.2电气装置和线路整齐,绝缘良好;

1.3工件、毛坯、电焊机、气瓶、脚踏板等各种设备工具定位放置,摆放整齐合理。

2. 现场卫生及秩序

2.1应有的螺丝、螺帽、标牌、灯罩、手柄、手球等均齐全、牢固;

2.2各手柄活动自如,无捆绑现象或附加物;

2.3设备外观无灰尘、油垢,呈现本色;

2.4设备各滑动面与导轨、丝杆、齿条、搪杆等无油垢;

2.5设备内部各滑动面及啮合件无油垢;

2.6设备所有防护罩内没有杂物、灰尘及油垢;

2.5所有电气装置内外均无灰尘和杂物;

2.7设备周围地面干净、无油污及杂物;

2.8工作后对现场及时清洁、整理,工具及时归位,现场无杂物、垃圾;

2.9维修现场无私人物品存放,水杯、餐具等个人物品放入储物橱,不准随意乱放;

2.10下脚料有收集存放容器;

2.11操作人员着工作服上岗,工作服穿戴整齐;

2.12所有门窗、玻璃洁净无尘;

2.13窗台无杂物堆放,无灰尘、脏污;

2.14墙壁无脏污、乱涂乱画;

2.15墙壁、墙顶无蜘蛛网。

3.安全

3.1定人、定机,操作熟练;

3.2各限位开关、信号灯及安全防护装置齐全、灵敏、可靠;

3.3各种电气设备绝缘良好,有安全照明;

3.4工作场地有警示标识和防护措施;

3.5操作者严格遵守操作规程,操作规范。

4.更衣室(同格栅车间更衣室基本要求)

十、纤维车间现场管理规范细则

1.上料挤出区(同格栅车间上料挤出区基本要求)

2.拉伸区(同格栅车间单(双)拉区基本要求)

3.半成品区

3.1设备及部件洁净,无油污、灰尘,不挂放杂物;

3.2所属区域内洁净,无垃圾、杂物,油污;

3.3设备各部件运转良好,无松动、捆绑、磨损、缺少现象;

3.4设备开关灵敏,产品卷绕均匀;

3.5半成品称重、计量准确,记录完整,摆放整齐。

4.剪断区

4.1设备及部件洁净,无油污、灰尘,无纤维丝堆积,不挂放杂物;

4.2所属区域内洁净,无垃圾、杂物,油污;

4.3周边区域不乱挂杂物,不占用通道,产品摆放整齐;

4.4半成品排放有序,牵引丝顺畅、不杂乱,每班后清理干净;

4.5剪丝均匀,及时清理包装,无散落地面现象。

5.包装区

5.1设备及部件洁净,无油污、灰尘,不挂放杂物;

5.2所属区域内洁净,无垃圾、杂物、油污;

5.3周边区域不乱挂杂物,不占用通道,产品摆放整齐;

5.4产品装袋及时,均匀一致;

5.5包装袋封口良好,计量准确;

5.6装箱按标准要求,封箱胶带长度一致,封口整齐、无褶皱;

5.7正唛、侧唛与所装物品内容物一致;

5.8包装好产品码垛整齐,按规定摆放。

6.造粒区

6.1设备及控制柜洁净无尘土、无杂物;

6.2区域内不乱放手提包及其它杂物;

6.3所属区域洁净,无料粒,无垃圾、杂物、油污。

7.物品定置定位(同格栅车间物品定置定位基本要求)

8.现场秩序(同格栅车间现场秩序基本要求)

9.设备安全(参照格栅车间设备安全基本要求)

10.现场安全(参照格栅车间现场安全基本要求)

11.更衣室(同格栅车间更衣室基本要求)

十一、仓库现场管理规范细则

1.区域定位与标识要求

1.1大型仓库分区域、分架、分层、分品种规格堆放,界限标识明确;

1.2车道、走道的界限标识明确;

1.3所有货架、橱柜、垛位定位标识;

1.4消防器材有隔离标识;

1.5无随意放置的不明杂物;

1.6物品的堆放符合区域标识;

1.7无超出区域界限存放的物品货物。

2.垛位及货架物品要求

2.1货架、垛位排列整齐,符合界限;

2.2按物品的类别或用途分货架;

2.3任何物品的摆放整齐有规则;

2.4物品摆放方法符合节约空间的原则,提倡往空间发展;

2.5不同类物品之间有明显的界限;

2.6所有的垛位、容器必须配备标志卡。

3. 物品的定量定容要求

3.1每种物品的放置位置固定,标志存放量或管制界限;

3.2同类物品的盛放容器相同,不同类物品容器不同,但要尽量减少容器种类;

3.3相同的容器存放的数量一致;

3.4每个容器规定最大容量标识;

3.5不允许任何物品混放、混垛;

3.6不允许出现任何不规则的堆放;

3.7所有的容器、垛位标识明确。

4.仓库卫生安全要求

4.1门窗牢固,无透风、漏雨现象;

4.2在明显位置配备足够多的消防器材;

4.3无危险垛位,无不牢货架;

4.4油类、稀释剂、酸碱等危险品必须专库存放;

4.5产品、货架、垛位无灰尘脏污;

4.6地面无任何垃圾、污迹;

4.7窗台上无杂物及灰尘;

4.8墙壁、墙顶无蜘蛛网,无鼠、虫破坏;

4.9风扇、灯具无灰尘、脏污;

4.10仓库周围50米内无吸烟、点火行为。

十二 、厨房管理规范细则

1.厨房物品的定置定位

1.1厨房内所有物品进行定位放置;

1.2水管、气管无跑、冒、滴、漏现象;

1.3生、熟餐具有区别放置,不混用;

1.4橱柜内各物品分类放置,摆放整齐;

1.5餐具分类放入餐具橱内,无任何餐具落地放置;

1.6厨房内无杂物堆放。

2.厨具、餐具、食品卫生

2.1锅灶周围不存油污、废水;

2.2锅、铲、案、盆、餐具等内外干净,无生锈不洁、残缺损坏,无灰尘、油污;

2.3橱柜设施内外洁净无灰尘、脏污;

2.4清洗水池洁净,无油污及杂物残存;

2.5生、熟食品分类存放,定位放置;

2.6餐具、熟食不得露天存放;

2.7购置物品(菜、油、调料等)存放容器及存放区干净无灰尘、脏污;

2.8厨房内不得有苍蝇、昆虫。

3.地面、墙面、门窗卫生

3.1厨房地面任何地方无垃圾、积水、油污及尘土;

3.2菜叶等下脚料、杂物有容器收集,禁止堆放地面;

3.3案台下面无杂物堆放;

3.4墙面无乱贴乱画及脏污现象;

3.5室内屋顶、吊扇、灯具、墙壁开关、插座等洁净无尘;

3.6门窗玻璃完好,洁净无尘;

3.7窗台无杂物堆放,无灰尘、脏污;

3.8门窗纱网安装齐全,无灰尘、脏污。

4.厨房工作人员卫生

4.1厨房工作人员应穿着整洁、讲究个人卫生;

4.2厨房工作人员一律着装工作服、帽上岗;

4.3无长发披散外露;

4.4不得直接用手拿取熟食;

4.5工作期间手上不佩戴首饰。

十三、餐厅管理规范细则

1.餐厅物品的定置定位

1.1餐厅桌椅、餐具、橱柜等均进行定位放置,摆放整齐有序;

1.2配备有垃圾收容器,定位放置;

1.3餐厅内任何地方无杂物堆放;

1.4配备有安全消防设施,定位放置于明显位置;

1.5明显标识安全消防通道,配备应急灯。

2.地面、墙面、门窗卫生

2.1地面任何地方无垃圾、积水、油污及尘土;

2.2洗池洁净,无杂物、油污;

2.3配备有清洁工具,定位放置;

2.4墙面无乱贴乱画及脏污现象;

2.5室内屋顶、吊扇、灯具、墙壁开关、插座等洁净无尘;

2.6门窗玻璃完好,洁净无尘;

2.7窗台无杂物堆放,无灰尘、脏污;

2.8门窗纱网安装齐全,无灰尘、脏污。

3.餐桌椅、餐具、橱柜卫生

3.1餐桌椅、餐具、橱柜保持完好状态;

3.2桌椅上下表面无灰尘、油污;

3.3餐具清洁无油污及灰尘,进行必要的消毒工作;

3.4橱柜表面及里面无灰尘、油污。

4.餐厅工作人员卫生(同厨房工作人员卫生要求)

十四、卫生间管理规范细则

1.卫生设施要求

1.1卫生设施使用状态良好,无破损残缺、生锈、脏污现象;

1.2卫生间内无异味;

1.3卫生间水冲设施状态良好;

1.4排水系统状态良好;

1.5管线无跑、冒、滴、漏;

1.6纸篓定位放置,定时清理清洁,无破损、脏污;

1.7隔断等设施牢固、安全。

2.地面、墙壁、门窗卫生

2.1地面任何地方不得存在垃圾、脏污、积水;

2.2卫生间内无任何杂物堆放;

2.3墙面及隔断无乱贴、乱画现象,无水迹、灰尘、脏污;

2.4室内屋顶无灰尘、脏污及蜘蛛网;

2.5门窗玻璃完好、洁净,无水迹、灰尘;

2.6窗台无杂物堆放,无灰尘、脏污。

仓库6s管理内容细则篇4

  6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。那么6S的作用有哪些呢?

  1、6S作用—能树立良好的企业形象

  生产现场的管理水平如何,通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员,可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平,其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下,客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品,其结果是增加订货,开始新的交易。

  2、6S作用—能提高生产效率

  好的工作气氛,有素养的员工队伍;物品摆放有序,不用为找寻浪费时间,效率自然会提高了。

  3、6S作用—能提高库存周转率

  中国6S咨询服务中心认为没有实施6S管理的工厂,特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下,不能准确把握库存数量,在不清楚产品库存时,就又订了货。因此,通过对原料及零部件进行整理,削减不必要的库存,都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

  4、6S作用—能提高产品质

  混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响,导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁,产品的品质才能得到有效保障。

  5、6S作用—能保障安全生产

  干净的场所,物品摆放井然有序,通道畅通,能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养,建立了自律的心态,养成了认真对待工作的态度,必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说,彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

  ① 减少安全事故;

  ② 杜绝火灾等重大事故;

  ③ 提升员工安全意识;

  ④ 提升灾害和事故应急能力。

  仓库6S管理之6S的作用

  6、6S作用—能降低成本

  推行6S管理在节约生产成本方面的作用,主要体现在以下几个方面:

  ①避免场地浪费,提高利用率;

  ②减少物品的库存量;

  ③减少不良品的产生;

  ④减少动作浪费,提高作业效率;

  ⑤减少故障发生,提高设备运行效率等。

  所有这些都能够降低企业成本,改善企业经营效益。

  7、6S作用—能提高员工的工作积极性

  干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心,使员工工作起来更加心情舒畅,更有成就感和满足感,这有利于吸引和留住优秀人才,避免人才流失。

  在日常实践中,面对一个现场脏、乱、差的企业,员工经常抱怨自己的工作场所不被重视,而一个干净整洁、管理有序的企业,员工就能够体会到归属感和自豪感。

  8、6S作用—能缩短交货期

  做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况,比如:由于整理、整顿做得不好,找原料、容器及半成品可能要花费很长时间,交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好,设备和周围环境脏污,机器容易发生故障,造成延长生产周期的情况。因此,彻底推行6S管理,影响生产周期的因素将得到有效控制,生产周期就会缩短,拖延交货的事也就不存在了。

  9、6S作用—能减少浪费

  在纺织厂常见的浪费现象很多,如:回收率高引起的浪费,不合格品的浪费,水电汽的浪费等。推行6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁,可大大地减少浪费。

  10、6S作用—能全面提高员工的素质

  6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与,只有现代化的员工,才能造就现代化的企业。员工素质的培养,是当务之急。因此,全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

  6S的作用多多,现在企业都会实施6S管理的,如果你企业还没有就落后了。

注意事项: 

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仓库6s管理内容细则篇5

餐饮6S管理细则

1、整理、整顿

1.无关、无用、没有必要留的物品及时清理出工作场所,避免造成空间浪费;

2.留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、摆放整齐、取用方便;

3.餐厅内椅子要放置在桌子下面,桌椅摆放整齐,且要保持通道顺畅。

4.各个台面上只保留最必要的物品。

2、清扫、清洁

1.所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污;

2.地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污,随时保持干净;

3.所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触;

4.用于做饭的蔬菜、肉等食物必须严格清洗干净;用于做饭的大米必须淘洗干净;叶类蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除;菜肴里不准有杂物,做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水;不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的食品或调味品;

5.剩饭桶必须每天清倒,每天清洗,保持干净无异味;

6.垃圾要及时清倒,及时清洗,保持垃圾桶干净无异味;

7.洗碗池要随用随清理,保持干净,无剩饭剩菜,无油污;

8.所有放置食品的容器必须干净;

9.库房要每天打扫,不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜;

10.操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫,以免出现污迹,滋生细菌;

11.管道、线路、开关保持干净,无油污无灰尘;

12.工作台面整体干净,保持将最必要的物品至于台面上;

13.经常保持清扫用具、铁锹清洁,摆放整齐;

14.工具箱内工具保持整齐清洁,处于待用状态,使用方便;

15.管理看板内容合理布局,版面干净五脏污,无乱涂乱写,信息及时更新。

3、安全

1.按说明书正规操作各类电器;

2.不能烧空锅,空火,不能将易燃易爆物品放在炉膛附近,火苗附近;

3.随时检查煤气罐、水龙头,避免漏气、跑水现象发生;

4.非电气人员不得私自维修相关电气设备;

5.下班时要切断不必要的用电设备的电源,杜绝用电安全隐患;

6.下班时要锁好食堂所有门窗,防止财物被盗;

7.合理设置空调温度,夏季空调温度设置不低于26℃,冬季空调温度设置不高于20℃,人员全部离开时必须关闭空调。

4、素养

1.具备较强的时间观念,按时上下班,约定时间会提前去做好;

2.工作时间内全心认真做好本质工作,不玩手机,不闲坐闲聊,不四处逛荡脱离岗位;

3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装,戴口罩,戴工作帽,并将头发束在帽子内,女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品;

4.服装、围裙、袖套要干净整洁;

5.勤洗手,勤剪指甲,勤洗澡,勤理发,勤洗衣,男职工要勤刮胡须;

6.工作期间,不得在厨房内、库房内抽烟(如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理),禁止随地吐痰,咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材;

7.厨房工作人员要做到以礼待人,举止得体,不得大声叫喊,吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑;

8.厨房工作人员之间要团结协助,相互尊敬,共同搞好日常各项工作;

9.员工在进餐时要自觉排队,互相礼让;

10.员工做到剩饭剩菜入桶,禁止随意清倒至洗碗池内,防止堵塞出水管道,污浊外流;

11.发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改,不等不靠,不推诿,不偷懒,养成良好习惯,提升个人素质。

5、节约

1.全体职工树立勤俭节约的意识,按量做饭,按量打饭,不浪费一粥一饭;

2.爱护公物,轻拿轻放,勤加保养,以厂为家,共同发展。

6、服务

1.提高服务意识,全力以赴为职工搞好后勤保障,提供干净、优质、可口的饭菜,提供干净舒适的就餐环境;

2.具备奉献精神,遇特殊情况需加班加点时,不加抱怨,不发牢骚,积极主动搞好工作。

仓库6s管理内容细则篇6

仓库6S管理规范

一﹑目的

规范现场管理,指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。

二、范围
  适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。

  三、6S含义

  1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。

  目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。

  目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

  目的:稳定品质,减少工业伤害。

  4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。

  目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。

  目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。

  6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
 四、目标

  1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐

  2、“三清”:数量、质量、规格清晰

  3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
 

4、“三相符”:帐、卡、物一致

  5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座

  五、仓库区域划分

  1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库,划分所负责的区域给仓管员。

  2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

  3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。

  4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

  六、执行标准

  1、区域与标识

  1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。

2)货架上的区域号码应准确、牢固, 所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出.

  3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

  4)库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

  2、整理

  1)库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。

  2)货架上的货物放置应遵从如下原则:

  A、同一类型或同一项目的货物集中放置

  B、重量按照由重到轻的次序

  C、取用频次由多到少

  3)同一种物料只有一个非整包装。

  4)破损的包装应及时修补或者更换。

  5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

  6)区域内不得存放非本区域的货物。

  7)消防区域内无杂物。

  3、整顿

  1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列。

  2)码放在货架上的货物,原则上不允许超出货架,货物码放应整齐,不许斜放。

  3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识向外。

  4)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

  4、清扫

  1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。

  2)地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾,无油污。

  3)消防器材整齐洁净。

  5、清洁

  1)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养。

  6、素养

  1)工服穿戴整齐,符合公司要求。

  2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

  3)注意节电。

  7、安全

  1)除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。

  2)仓库内严禁吸烟和禁止明火。

  3)仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自接电线和使用电器用品。

  4)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭,冻库是否正常运行,仓门是否上锁。

  5)每周检查消火栓、灭火器,发现问题立即处理。

  七、6S检查办法

  1、每周二和周五16:00 主管对仓库的6S情况进行检查,检查表详见附表。

  2、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果)。

  3、各仓管就出现的问题给出改进措施及时间。

  4、本部门每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。

附件一.仓库6S检查表

责任区域

 

检查日期

 

检查人

 

项目

检查内容

评分

问题点事实陈述

1

2

3

4

5



  理

1. 仓库无不用的材料或工具

 

 

 

 

 

 

2. 仓库无废弃的材料或物品

 

 

 

 

 

3. 仓库无物品凌乱、混装现象

 

 

 

 

 

4. 周转架、运输工具无破坏或不良

 

 

 

 

 

5. 仓库内无物料散落地面

 

 

 

 

 

6. 无不要物、杂物和卫生死角

 

 

 

 

 



  顿

1. 货物、料箱有明确标识

 

 

 

 

 

2. 仓库内各区域划分明确、标识清楚

 

 

 

 

 

3. 物品、工具定置摆放,无压线

 

 

 

 

 

4. 物料箱码放高度不超过摆放高度基准

 

 

 

 

 

5. 道路畅通,无阻塞现象

 

 

 

 

 

6. 无乱拉电线等现象

 

 

 

 

 



  清

  扫

1. 货架、办公桌摆放整齐

 

 

 

 

 

2. 货架和物品无积尘、杂物、脏污,物品封装防尘

 

 

 

 

 

3. 容器、货架、包装箱无破损及严重变形

 

 

 

 

 

4. 产生污垢时能及时彻底地进行清扫

 

 

 

 

 



  洁

1. 办公桌、货架、地板干净亮丽

 

 

 

 

 

2. 入库物料有明确的季节标识,并严格进行先进先出管理

 

 

 

 

 

3. 逾过期物料能及时进行再检,并更新季节标识贴

 

 

 

 

 

4. 各设施正常,作业有效执行

 

 

 

 

 

5. 有值日表,并有员工值日

 

 

 

 

 

6. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认

 

 

 

 

 

7. 正确张挂物料卡及标志

 

 

 

 

 



  养

1. 员工明白物料卡或物料标识内容

 

 

 

 

 

2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正

 

 

 

 

 

3. 员工无聊天、打瞌睡现象

 

 

 

 

 

4. 库房无私人物品

 

 

 

 

 

5. 仓库内无吸烟现象

 

 

 

 

 

6. 下班关闭办公照明,并断开电源

 

 

 

 

 

7. 员工举止及用语文明,行走靠右

 

 

 

 

 

总分

 

平均分

 

区域责任人确认

 



  注:1、5分:优秀;4分:良好;3分:一般;2分:差;1分:无实施:0分,总分150分.

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