砌体项目方案汇编
目
录
一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、材料要求 五、主要机具设备 六、作业条件 七、施工操作工艺 八、劳动力组织 九、质量标准及保证措施 十、成品保护 十一、施工注意事项 十二、安全、文明施工 十三、材料复试及工程试验
- 2 - 一、编制依据
二、工程概况 本工程位于，为住宅楼工程，建筑主体为 N 层。主体结构采用框架-剪力墙结构，本工程基础采用筏板基础，抗震设防烈度 8 度。
三、施工部署 1、施工布置原则 1.1、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，编制专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
1.2、各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。
2、工程任务划分 2.1、施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员、质检员做好现场砌筑质量的控制。
3、施工组织与管理机构 表 2.3-1
项目人员分工表 项 目 任 务 分 工 项目经理 项目施工生产全面管理 技术负责人 项目技术全面管理 生产经理 项目直接生产管理 安全主管 安全文明施工管理 材料主管 现场材料管理 施工员、质量员 施工进度、质量 安全员 施工现场的安全检查、监督
资料、试验 资料编制汇总、材料、成品试验 四、材料要求 1、蒸压加气混凝土块:采用 200mm 或 100mm 厚的 06 级蒸压加气混凝土块，干密度为 600kg/m3，导热系数 0.13W/(m·k)，立方体抗压强度≥5.0。
轻集料混凝土空心砌块：采用 200mm 或 100mm 厚的 MU3.5 轻集料混凝土空心砌块，干密度≤1000kg/m3，导热系数 0.13W/(m·k)，立方体抗压强度≥3.5。砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护后的停放时间应确保 28d。
2、砂浆强度等级: 首层地面以下为 DM7.5 预拌水泥砂浆,首层地面以上用 DM5 预拌混合砂浆。
3、构造柱、芯柱、抱框、圈梁、过梁、卫生间导墙、板带用：混凝土、钢筋、模板。
3.1、混凝土：预拌混凝土，强度等级为 C25。
3.2、钢筋：HPB300 级、HRB400 级、HRB400E 级 五、主要机具设备 1、机械设备：预拌砂浆储存罐、搅拌机、施工电梯等。
2、主要工具：手提切割机、大铲、瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
六、作业条件 1、主体框架结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。砌筑蒸压加
气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
2、做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、现场材料存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过 2m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
4、做好地面垫层：在厨房、厕所、阳台隔墙砌块墙底部必需浇筑 150mm高 C20 混凝土防水导墙；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过 15mm 的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
5、钢筋安装（植筋法）
5.1、施工工艺 定位→钻孔→清孔→验孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1）、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。本工程在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于 4 米，构造柱大样详《砌体填充墙结构构造》12G614-1 图集。在每层门洞上皮、外墙窗口上皮设置通长钢筋砼现浇带一道(局部按洞口过梁要求施工)。
2）、钻孔：钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径
d+3∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋直径)。当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，钻孔孔深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加 5d。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
3）、清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3∽5 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。
4）、验孔：清孔完毕后，报监理验收孔径、孔深及孔内清理情况，待监理验收合格后进入下道工序。
5）、钢材除锈：钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。构造柱和过梁主筋均采用C12，箍筋为φ6@250。水平系梁、板带主筋采用 C10，箍筋为φ6@300。芯柱钢筋采用 1 根 C12。
6）、锚固胶配制：植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。
7）、植筋：垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用Φ6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，
该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
8）固化、保护：植筋胶有一个固化过程，曰平均气温 25℃以上 12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温 25℃以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5℃左右，4 天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
9）、检验 ：植筋后 3∽4 天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
10）、注意事项：锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
6、砌筑前 1d，应将蒸压加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
七、施工操作工艺 加气块施工工艺：
1、工艺流程：
墙体放线→拉结筋制作安装→砼止水台及找平→制备砂浆→砌块排
列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝 1.2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1.3、砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过 28 天。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，蒸压加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于 15m。专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。开槽的深度不宜超过墙厚的 1/3。
1.4、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量洒水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺洒水，浇水量控制方法：A：砌块渗水深度小于 8MM；B：手摸有润泽感。有防水要求的房间，在砌块墙底部应用 C20 细石混凝土浇筑坎台，其高度宜不小于 150mm。
1.5、不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土不应混砌。蒸压加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为 15mm 。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。水平缝饱满度大于 80%，竖缝饱满度大于 80%。
1.6、蒸压加气混凝土砌块内墙砌到接近上层梁、板底时，采用如下两种方法顶砌蒸压加气混凝土砌块与主体结构构件之间的缝隙。第一种：
将蒸压加气混凝土砌块切割成三角形或梯形，采用三角形或梯形砌块砌填墙顶。第二种：将蒸压加气混凝土砌块砌筑至结构梁板底部，留置小于50mm 的缝隙，采用干硬性砂浆或干硬性豆石混凝土填实。详图见 12BJ2-3第 20 页节点 1 和节点 2。
1.8、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的混凝土结构内植入拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 500mm 左右（与砌块模数相同）设一道，每道为 2 根 A6mm 的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于 400mm （抗震设防），采用绑扎搭接的形式安装墙体灰缝内通长钢筋。在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分及绑扎搭接的通长钢筋埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度 100 以上），灌胶插筋。
1.9、蒸压加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
1.10、蒸压加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过 1.5m 或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。每隔 1.5m 高度的蒸压加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。
1.11、墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和蒸压加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。
1.12、砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝 砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。
1.13、浇注钢筋混凝土过梁前应清理基面，扫除灰渣，过梁模板应润湿，而过梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋 4A10 主筋和 A 6@250 的拉钩，并预留 100mm 高度后浇 C25 混凝土现浇窗台过梁，过梁伸入墙内 300 mm。
1.14、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在蒸压加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。
1.15、根据北京市对预拌砂浆的使用规定，本工程必须采用预拌砂浆。
1.16、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块铺灰长度不得超过 1500mm，气温超过 30℃时，铺灰长度不得超过 1000mm。
1.17、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮
皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
1.18、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3～5mm，当垂直缝大于 30mm时必须采用细石砼灌实。
2.1、砌体与结构的连接：
2.2、蒸压加气混凝土砌块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6 钢筋，竖向间距 500 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于 1000mm。
2.3、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于 100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于 20d 及 150mm；钢筋的搭接长度不小于 55d。
2.4、墙高度大于 4m 时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带 60—100mm 厚，2C10 钢筋，箍筋φ6＠250，墙体长度大于 4m 时设置混凝土构造柱，4C12 钢筋， A8＠250，上、下加密部位 A8@200。
2.5、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于 1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
2.6、墙体砌至梁、板底时，用干硬性砂浆或干硬性豆石混凝土填缝处理，并应按下图设连接紧固件：
2.7、蒸压加气混凝土砌块墙体不得与其他块材混砌。
2.8、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法下图：
2.9、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm 设置一道砼构造柱。填充墙与构造柱拉结做法详见下图
2.10、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于 1500mm小于 2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于 2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加 2Φ12 钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。详见下图：
2.11、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；详见下图：
3、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。敷设管线后的槽应用 1:3 水...
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