老旧小区改造及外配套市政道路、排水管网改造建设项目二标段

　第一章编制说明 第一节编制依据 1、*****的老旧小区改造及外配套市政道路、排水管网改造建设项目二标段招标文件。

　2、*****的老旧小区改造及外配套市政道路、排水管网改造建设项目二标段工程量清单。

　3、国家及地方、行业现行的有关施工及验收规范（规程）、安全生产、文明施工的规定和规程。

　4、公司 ISO9002 贯标文件要求和有关作业指导书。

　5、编制本施工组织设计所采用的标准、规范及国家法律、法规 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2015

　 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

　《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016

　第二节编制范围 本招标文件工程项目中工程量清单和有关技术文件，所包含的全部建筑、安装工程项目（土建、排水、电气、道路、绿化景观、环卫等维修改造工程）。

　第三节编制原则 1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

　2、以机械化施工为主，辅助以人工的原则。采取最好的材料和施工装备，科学合理地进行施工组织设计，优化施工组织。提高专业和标准化作业水平，以确保工程质量为前提，快速高效地进行施工，以达到该工程的全部目标。

　3、保证重点，兼顾一般。根据施工图要求，合理安排施工进度计划，组织联系均衡、工序工艺衔接紧凑的施工方案。

　第二章工程概况 第一节工程说明 一、工程地点 兴隆台区西至泰山路，东至向海大道，南至石油大街，北至兴隆台大街。

　二、工程说明 工程名称：*****的老旧小区改造及外配套市政道路、排水管网改造建设项目二标段 工程范围：共 36 栋楼，10.35 万平方米。一、楼本体及内配套：屋面做防水及住宅外墙保温涂料、楼梯间大白，栏杆粉刷，雨排管楼梯间感应灯，散水台阶，单元门更换。雨污排及室外消火栓，新建铺装硬化地面、黑色路面、园区绿化、路灯、监控摄像头及监控室相关设施。二、小区外配套：市政道路、排水改造项目包括振兴街道财贸社区内 9 条道路，全路段机动车道、路缘石、破损人行道、路灯、垃圾箱、道路附属设施（交通标线）、雨污排水。（具体详见工程量清单）。

　计划工期：开工日期 2020 年 12 月 10 日，竣工日期：202 年 12 月 31 日，日历工期 386 天。质量标准；合格。

　本施工组织设计应工程投标需要，依据投标文件及附件、施工图纸、工程量清单、建筑设计图纸（含设计变更通知单）等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成，一旦我司中标，工程开工前将对本施工组织设计再做进一步的完善及细化，使之更具有针对性和可操作性，使之能真正指导施工建设全过程。

　本施工组织设计严格依据招标文件要求进行编写，编写的主要内容有：工程概况、主要施工方案及技术措施（专项水电安装施工方法）工程投入的主要物资（材料）情况的描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、劳动力安排情况等资源配置计划、确保工程质量保证措施、确保安全、文明施工及环境保护保证措施、确保工期的技术措施、沟通协调方案、保修措施、新技术、新工艺、新材料应用、拟投入的施工机械设备表、劳动力计划表、施工工期进度计划表、工程重点难点、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理机构及职责等。

　我公司将按投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按发包人要求准时将工程建成验收通过并交付使用。

　第二节工程特点 1、本工程施工场地狭小，因此必须加强现场平面、材料供应管理。合理安排平面，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。

　2、为确保该工程的质量得到保障成立质量领导小组，以保证工程质量。

　3、该工程主要为维修及改造工程。建筑平面布置、立面设计较为复杂，因此，应做好施工前期准备工作，熟悉设计图纸，对可能出现的各种困难应预先考虑清楚并定好解决方案。

　4、该工程施工项目多，交叉作业班组多，应合理组织、协调各工种的交叉流水作业，加强项目劳力、物资等的合理调配，落实安全、质量、文明等施工措施。

　5、由于本工程周围有幼儿园、民宅、办公楼等，做好文明施工工作，制定好防止大气及噪音污染措施，切实做好对周边环境的保护工作。

　6、搞好当地关系，维修改造时与居民做好沟通，了解居民居住情况，避免打扰、影响家中有老人、病人、小孩、孕妇等情况。

　第一章编制说明 第一节编制依据 1、*****的老旧小区改造及外配套市政道路、排水管网改造建设项目二标段招标文件。

　2、*****的老旧小区改造及外配套市政道路、排水管网改造建设项目二标段工程量清单。

　3、国家及地方、行业现行的有关施工及验收规范（规程）、安全生产、文明施工的规定和规程。

　4、公司 ISO9002 贯标文件要求和有关作业指导书。

　5、编制本施工组织设计所采用的标准、规范及国家法律、法规 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2015

　 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

　《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

　第二节编制范围 本招标文件工程项目中工程量清单和有关技术文件，所包含的全部建筑、安装工程项目（土建、排水、电气、道路、绿化景观、环卫等维修改造工程）。

　第三节编制原则 1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

　2、以机械化施工为主，辅助以人工的原则。采取最好的材料和施工装备，科学合理地进行施工组织设计，优化施工组织。提高专业和标准化作业水平，以确保工程质量为前提，快速高效地进行施工，以达到该工程的全部目标。

　3、保证重点，兼顾一般。根据施工图要求，合理安排施工进度计划，组织联系均衡、工序工艺衔接紧凑的施工方案。

　第二章工程概况 第一节工程说明 一、工程地点 兴隆台区西至泰山路，东至向海大道，南至石油大街，北至兴隆台大街。

　二、工程说明 工程名称：*****的老旧小区改造及外配套市政道路、排水管网改造建设项目二标段 工程范围：共 36 栋楼，10.35 万平方米。一、楼本体及内配套：屋面做防水及住宅外墙保温涂料、楼梯间大白，栏杆粉刷，雨排管楼梯间感应灯，散水台阶，单元门更换。雨污排及室外消火栓，新建铺装硬化地面、黑色路面、园区绿化、路灯、监控摄像头及监控室相关设施。二、小区外配套：市政道路、排水改造项目包括振兴街道财贸社区内 9 条道路，全路段机动车道、路缘石、破损人行道、路灯、垃圾箱、道路附属设施（交通标线）、雨污排水。（具体详见工程量清单）。

　计划工期：开工日期 2020 年 12 月 10 日，竣工日期：202 年 12 月 31 日，日历工期 386 天。质量标准；合格。

　本施工组织设计应工程投标需要，依据投标文件及附件、施工图纸、工程量清单、建筑设计图纸（含设计变更通知单）等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规

　范及工程建筑法规及规程认真编制而成，一旦我司中标，工程开工前将对本施工组织设计再做进一步的完善及细化，使之更具有针对性和可操作性，使之能真正指导施工建设全过程。

　本施工组织设计严格依据招标文件要求进行编写，编写的主要内容有：工程概况、主要施工方案及技术措施（专项水电安装施工方法）工程投入的主要物资（材料）情况的描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、劳动力安排情况等资源配置计划、确保工程质量保证措施、确保安全、文明施工及环境保护保证措施、确保工期的技术措施、沟通协调方案、保修措施、新技术、新工艺、新材料应用、拟投入的施工机械设备表、劳动力计划表、施工工期进度计划表、工程重点难点、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理机构及职责等。

　我公司将按投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按发包人要求准时将工程建成验收通过并交付使用。

　第二节工程特点 1、本工程施工场地狭小，因此必须加强现场平面、材料供应管理。合理安排平面，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。

　2、为确保该工程的质量得到保障成立质量领导小组，以保证工程质量。

　3、该工程主要为维修及改造工程。建筑平面布置、立面设计较为复杂，因此，应做好施工前期准备工作，熟悉设计图纸，对可能出现的各种困难应预先考虑清楚并定好解决方案。

　4、该工程施工项目多，交叉作业班组多，应合理组织、协调各工种的交叉流水作业，加强项目劳力、物资等的合理调配，落实安全、质量、文明等施工措施。

　5、由于本工程周围有幼儿园、民宅、办公楼等，做好文明施工工作，制定好防止大气及噪音污染措施，切实做好对周边环境的保护工作。

　6、搞好当地关系，维修改造时与居民做好沟通，了解居民居住情况，避免打扰、影响家中有老人、病人、小孩、孕妇等情况。

　第三章施工方案及技术措施 第一节道路施工 一、施工顺序 根据工程要求和工程特点，其顺序为：

　1、沥青道路工程施工工艺流程（大修）

　拆除老路面积——机械挖土方（外运）——路基碾压检验——碎石基层（碾压）——水稳层（碾压）——养生、洒水——透层沥青——中粒式沥青混凝土 10cm（碾压）——细粒式沥青混凝土 6cm。

　2、沥青道路工程施工工艺流程（小修）

　老路路面铣刨机 4cm——粘层每平 0.36Kg——细粒式沥青混凝土 4cm。

　3、混凝土人行道方砖工艺流程（大修）

　挖渣、装车、外运——碎石基层机械摊铺 15cm——稳定碎石 20cm——基层养生、洒水——干性水泥砂浆 1:3——人行道铺普通型砖——路牙石更换 4、混凝土人行道方砖工艺流程（小修）

　拆除人行道面层——装车、外运——干性水泥砂浆 1:3——人行道铺普通型砖——路牙石更换 5、铺设侧石施工工艺流程：

　施工放样——人工开挖侧平石基础——砼垫层——铺设侧石——侧石边砼浇筑——勾缝——扫尾——竣工验收。

　6、透水沥青道路工程施工工艺流程 挖掘机挖渣、装车——外运——路基碾压检验——级配碎石（碾压）——养生、洒水——粘层（透层）沥青——中粒式沥青混凝土 10cm（碾压）——细粒式沥青混凝土 6cm——高弹防水面漆两道。

　二、路基施工 道路施工时考虑周围环境，采用半封闭式施工。每施工完成一条道及每一工序施工时，为避免影响居民行走，随时保持现场清洁及余料的清理，每一班工作结束后开挖的沟槽均采用硬质围栏隔挡并采取加设太阳能照明的警示灯。对于开挖出原有强弱电管线、自来水管线、燃气管线有条件时采取下放的原则，无条件时为避免过往车辆损坏采取砼包裹加固措施。

　由于施工区是在居民区，开挖机械为避免碰撞到行人及车辆每台均安排专职机械指挥人员负责看守。

　（一）、土路基及路基处理：

　1）土路基：

　1、土路基施工首先利用经纬仪，水准仪布设方格网的高程线型（纵向每 20 米设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一）控制土路基的高程及线型。

　2、为防止雨天路基受雨浸泡，很容易造成积水，为防止降雨对土路基的施工质量影响。为此采取以下措施：

　a、关注天气预报，及时压实土路基，整平土路基并形成路拱，进行苫盖保护。

　2）路基挖填土施工作业：

　1、施工准备：做好开工准备，做到责任到人，三通一平。

　2、在施工前应做好原地面的临时排水设施，并与永久排水设施相结合，保持施工现场的场地不积水。

　3、所用路基填料不得使用拆除后的建筑垃圾，必须采用清洁的清道碴回填。

　4、首先对路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高、找平，以保证压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。

　a、雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成；做到随挖、随填、随压。

　（二）、水稳层施工方法 1）搅拌、运输 由拌合站拌合水泥碎石稳定料。正式拌和前先调试设备确定施工配比，进行试拌。拌和生产中，含水量控制大于最佳值 1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。同时加强抽检混合料的配合比。混合料采用重型自卸车运至摊铺地点，车上采取覆盖蓬布措施防止水份损失。

　2）摊铺 摊铺采用一台摊铺机作业，由专业摊铺队伍施工。按试验段确定的松铺系数，对混合料进行摊铺，摊铺力求均匀，表面力求平整，摊出设计要求的路面横坡。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝须铲除，并用新拌混合料填补。

　3）培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线以外位置，培高 30cm，宽 150cm 路肩，同时洒水湿润基层。

　4）碾压

　摊铺机摊铺水泥稳定碎石虚厚较大，先用英格索兰 DD110 型双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用 YZ-18 振动压路机压至规定密实度。碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠 l／2 轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不受破坏。

　5）养生 每一段水泥稳定碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始。采用洒水法养生，养生时间不少于 7 天。由于本地区水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层湿润。养生期间除洒水车外，封闭交通。

　6）延迟时间 水泥稳定级配碎石从拌合到碾压之间延迟时间控制在 3-4 小时，遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的延迟时间。

　7）接茬处理(横茬) 当日最后一段水泥稳定级配碎石施工完成后，将已压完成段末端切成垂直断面。详见《水泥稳定级配碎石施工工艺》 三、透层油施工 基层碾压成型后应及时喷洒透层油，透层油采用阳离子慢裂乳化沥青 PC-2，乳化沥青的技术要求参照（公路沥青路面施工技术规范）（JTGF40-2004）执行，透层施工前，应彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁；透层乳化沥青用沥青洒布车一次喷洒均匀；沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。

　四、沥青混凝土路面施工 1）沥青混凝土面层施工

　1、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，

　局部予以处理。

　2、测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。

　3、材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于 800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于 2%，针状、片状颗含小于 10%，吸水率小于 3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于 5mm，含量少于 5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于 10mm，含 0.07mm 以下的粉料不超过 5%,•石粉空隙率不小于 45%，细度应全部通过 100 号筛，0.075-0.005mm 的颗粒含量应占总重的 80-90%。

　4、沥青混合料的拌制和运输：

　(1)、沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。（如有特别性质的沥青混凝土，则与搅拌厂家注明要求，按设计要求符合条件后进行生产使用）

　(2)、确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。

　(3)、确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料 130-160℃。

　(4)、沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为 1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。

　(5)、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于 130 ℃。

　5、沥青混合料的摊铺：本工程采用机械、人工进行摊铺,•在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,•如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。

　施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于 100°，机械摊铺的松铺系数为 1.15-1.35，相邻两幅摊铺带搭接 10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。

　6、碾压：

　(1)、控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。

　(2)、压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭 1/3-1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。

　(3)、初压时用 6-8t 双轮压路机或 6-10t 振捣压路机（关闭振捣装置）•初压 2 遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。•复压时用 10-12t 三轮压路机 10t 振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压 4-6 遍至稳定和无明显轮迹。•终压时用 6-8t 双轮压路机或用 6-8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压 2－4 遍。

　(4)、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。

　(5)、压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。

　(6)、开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日开放。

　五、路缘石安装 1）采用全站仪进行控制桩测设，直线部分桩距为 10-15m，弯道部分桩距 5-10m，路口处桩距1-5m。

　2）路缘石安砌时，卧底砂浆厚 2cm，内侧上角挂线，让线 5mm，缝宽 1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。砌完后，直线要顺，缘头要圆滑。

　3）路缘石安砌时内侧上角挂线、竖缝错开，安放时注意不要污染其表面，发生后要及时清理。路缘石安砌后顶面应平整、无错台，勾缝饱满均匀，整洁密实。

　4）视半径大小预制加工路缘石圆头，以利曲线圆畅、缝隙均匀。

　六、彩色透水砼路面工程（人行道）

　1、立模：

　施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

　2、搅拌：

　搅拌器：根据工程量的大小，配置例外容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备，保护施工环境的卫生，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入

　搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约 30 秒后，使其初步混合，再将规定量的水分 2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2 分钟。视搅拌平均程度，可合适延长机械搅拌的时间，但合宜过长时间的搅拌。注意事项：

　（1）施工现场须专人负责物料的配比。

　（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分 2-3 次加入，不允许一次性加入。

　（3）为使物料搅拌平均，合适延长机械搅拌时间，但合宜过长。

　3、运输：

　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，根据气候条件控制混合物的运输时间，运输控制在 10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平缓。

　4、摊铺、浇筑成型：

　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为 1.1 将混合物平均摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实合宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

　注意事项：

　（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，大凡采用 1.1-1.15 之间。

　（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

　（3）摊铺时尽量快和正确。

　（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于 35℃ 时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

　4、养生：

　透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于 7 天，使其在养护期内强度遂渐地提高。

　洒水养生，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温时在 8 小时后开始养护，但淋水时合宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于 7 天。

　养生时间应根据施工温度而定，大凡养生期为 14—21 天，高温时不少于 14 天，低温时不少

　于 21 天，5℃ 以下施工，养生期不少于 28 天。

　4 、涂覆透明封闭剂：

　待表面混凝土成型干涸后在 3 天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙，最后根据设计要求喷涂彩色耐候性专用聚氨酯 2 道。

　七、混凝土方砖铺设 （一）、石混凝土方砖铺设工艺流程：

　挖渣、装车——外运——清扫整理基层地面——碎石基础摊铺——厂拌水泥稳定碎石找平——定标高、弹线——选料——摊铺水泥砂浆——铺设普通砖型——灌缝——养护交工。

　（二）、施工准备 施工前要清理现场，检查铺砌部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：

　1）基层处理：

　板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。铺筑前提前 10h浇水湿润基层表面。

　2）找规矩：

　根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在 10—15mm，砂结合层厚度为 20-30mm。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。

　3）试拼：

　根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　4）试排：

　在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙 (板块间的缝隙如设计无规定，水泥花砖不大于 2mm，预制混凝土板块不应大于 6mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。

　（三）、施工方法及技术措施 1)、摊铺砂浆找平层(结合层)：

　铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用 1：3(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为 2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，并随刷随铺板块。

　2）、摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在 1m 以上，宽度要超出平板宽度 20—30mm，摊铺砂浆厚度为 10—15mm。地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出 3—5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺。贴铺前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

　3)、对缝：

　正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在 1mm 之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。

　4)、灌缝：

　对于无镶条的板块地面，应在 24h 以后进行灌缝处理。灌缝时用细沙灌缝。完成后清扫干净。

　八、道路标识 （一）、交通标线施工 标线施工流程：

　热熔材料——路面清理——测量放样——施划标线——修整——完成——清理现场。

　路面清理：施划标线前，进行人工清理路面，人工对路面清扫后，使用压缩空气吹扫路面，路面清扫必须干净，无尘土。保持路面干燥，潮湿路面用酒精灯烘烤，待路面干燥后方可进行标线施划。

　1）、按要求将路面清理干净，按照设计图纸进行打点，然后用清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线以及车道分界线的水线，检查无误后再进行标线的施划工作。

　2）、为了提高路面与涂膜的粘结力，在正式施划标线前在路面上涂抹底漆，底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成，涂抹底漆前将底漆调制浓淡均匀后，用刷子或滚筒式喷洒机涂抹底漆，底漆涂洒宽度应比标线放样宽度稍宽，涂洒要均匀，每平方涂抹 60-230g 为佳，底漆涂洒后养护至不粘车轮胎、不粘附灰尘、砂石时方可进行变下涂布作业。

　3）、在正式施划前应进行试划，以确定划线车的行驶速度，调试线宽、标线厚度、玻璃珠撒

　布量。调试好后，开始正式划线。

　4）、将粉末状的涂料在溶解釜内融化，达到规定温度后将融化好的涂料装入涂敷机内开始划线，在划线的同时撒布玻璃珠。

　5）、标线的端线与边线应垂直，误差大于±5 度，其他特殊标线，其角度与设计值大能大于±3 度。

　6）、车行道边缘线、车行道分界线、警告线标线、导向箭头、停止线、出入口线涂层厚度为1.8mm；减速振动标线涂层厚度为 3.5m；表面玻璃微珠应分布均匀，划出的标线应有良好的视觉性，宽度一致，间距相等，边缘等齐，线性规则流畅，反光效果好，与路面结合牢固。

　7）、对于标线被污染、变色、玻璃珠撤布有堆积、涂料的喷射形状不好、飞溅及其他缺陷应及时进行修整。

　（二）、道路突起路标施工 1、在路面热熔标线施划完毕后，组织突出路标施工，突出路标位于车道边缘线标线外侧 2cm处，间距 15m。

　2、道路突起路标为单面反光，反光面面向行车方向，颜色为白色，底面有效宽度为 15cm，地面以上有效高度为 2cm。

　3、突起路标位置确定后用胶直接粘在路面上，在粘结前用刷子、高压喷嘴吹风等办法清理路面，用刮刀把粘合剂抹在路面和突出路标底部，突出路标就位，在突出路标顶部施加压力，排除空气，再一次调整就位。

　4、突起路标在粘合剂固化以前不能受力，因此在突起路标施工过程中，一定要做好养护管理和交通诱导工作，在粘合剂固化以前要避免车辆冲压突出路标，待粘合剂固化后方能开放交通。

　（三）、柱式轮廊标 1、柱式轮廊标设置于不设护栏路段的路肩上，柱式轮廊标中心线距离路肩边缘为 37cm。

　2、轮廊标立柱采用玻璃钢材料进行制作，反光膜采用二级反光材料； 3、轮廊标上的反射器，迎着行车方向，左黄右白。

　4、柱式轮廊标基础采用 30*30*30-C10（现场决定）混凝土浇筑，埋入深度 25cm，地面外露高度 105cm，立柱放入基础后，从立柱侧面孔灌入砂浆，使砂浆高度超出地面 10cm。

　5、本次柱式轮廊标施工为对原道路柱式轮廊标更换。

　（四）、弹性警示柱 1、弹性橡胶警示柱在路面标线施工完成后即可进行施工，设置于匝道出入口三角倒流斑马线内。

　2、弹性橡胶警示柱选用规格(发包人选定)，弹性橡胶警示柱为红色柱体，其上有白色反光环形，通过膨胀螺栓固定在路面上。

　3、弹性橡胶警示柱设置间距为 2M，通过膨胀螺栓固定在路面上。

　（五）、交通导改 标线、突起路标、轮廊标及弹性警示柱施工交通导改可与路面层施工工序联合施工，尽量减少交通导改的次数，避免影响交通。

　九、重点（关键）和难点部位的施工方案及措施 （一）、工程施工重点及难点 1、路基回填土施工过程中如何保证回填土的厚度及质量是路基工程施工的关键控制点。

　2、沥青混凝土路面 施工过程中如何防止纵、横 裂缝是工程的重点。

　3、如何做好雨季施工及保证雨季施工质量是本工程的一项重点。

　（二）、重难点及采取的主要对策 1、路基回填土施工过程中保证回填土的厚度的控制及质量 1）、超厚回填 路基土回填压实质量通病为不按规范规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。结果不能将所铺层厚内的松土全部压实达到要求的密实度 ； 若是路面将造成路基和路面结构沉陷； 预防措施：严格执行路基土分层回填压实的规范要求。要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规范规定。

　2）、倾斜碾压 由于在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽填筑高度不一，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压。结果使碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功能越大。

　预防措施：在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基路面的横坡或纵坡陡于 1:5 时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶。台阶高度等于压实厚度，台阶宽

　不小于 l 米。

　3）、挟带有机物或过湿土的回填 回填土中挟杂有机物，在有机物腐烂后土体中形成空洞；而超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷，使路面结构变形。

　预防措施：路基填土段，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。

　4）、不按段落分层夯实 不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就底，层厚不一地胡乱回填，或者分段回填的搭茬不是按分层倒退台阶的要求填筑和碾压，或者是无法碾压的边角部位，未用夯打，以至造成路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分层不明。搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。

　预防措施：按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于 l 米，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。槽边弯 曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周围或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。

　（二）沥青混凝土路面施工过程中裂缝的产生及预防 一般来说，沥青混凝土路面裂缝大体分为两种类型：一种是荷载 型裂缝，即主要由于行车荷载作用下产生的裂缝。在车辆荷载作用下，半刚性基层底部产生拉应力，如果拉应力大于基层材料的抗拉强度，则基层底部很快开裂，直至影响到沥青面层；另一种是非荷载型裂缝，以温度裂缝为主的低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝；由于施工工艺不当或用了不合格材料产生的裂缝。两种类型的裂缝分别通过横向裂缝、纵向裂缝、网裂和反射裂缝等形式表现出来。

　1）、横向裂缝的产生及预防措施 a、沥青质量没有达到本地区施工气候要求或者没有达到相关技术标准，致使沥青混凝土面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混凝土的抗拉强度，产生横向裂缝 。

　b、施工缝处理不当，接缝不紧密，造成不同部位结合不良，从而产生横向裂缝 。

　c、半刚性基层由于水泥剂量、施工质量等综合因素产生的路面收缩裂缝，通过横向裂缝形式表现出来 。

　2）、纵向裂缝的产生及预防措施

　a、路基填筑使用了不合格材料，路基吸水膨胀引起路面开裂。

　b、纵向加宽没有按照要求进行施工，或者碾压没有达到要求，从而造成加宽部位沉降，产生纵向裂缝。

　c、路基边坡坡度小于设计值，路基边坡压实度不足产生滑坡。

　d、边沟过深，使实际填土高度加大从而产生滑坡，造成路面开裂。

　e、面层前后摊铺相接处的冷接缝没有按照相关要求进行处理，结合不紧密而相互脱离，产生纵向裂缝。

　3）、需采取的预防措施：

　a、使用合格材料填筑路基或对填料进行处理后再进行填筑。

　b、旧路加宽或半填半挖路段，路基填筑应先将边坡松土清除，并按照填土厚度要求逐级进行台阶处理并充分碾压。

　c、路基施工分层填筑，边坡充分压实，采用重型压实标准；正确放坡，高填方路段放缓边坡，减少边沟深度。

　d、面层施工尽可能采用全幅摊铺，如果不具备全幅摊铺条件，可 2 台摊铺机前后紧跟摊铺，尽可能避免前幅混合料已冷却再进行后半幅摊铺，确保混合料热接；分幅摊铺时，上、下面层施工缝应该至少错开 15mm 以上。

　4）、网状裂缝 的产生及预防措施 a、纵横裂缝出现后，继续扩展，尤其是在北方地区，经过冰冻水的侵入发展而成。

　b、沥青混合料质量差，拌和时间过长，拌和温度过高或者在储料仓中存储时间过长，沥青本身老化，导致混合料抗变形能力降低而易产生的裂缝。

　c、沥青的性能差，尤其是低温抗变形能力过低。

　d、路面结构中含有软弱夹层，粒料层松动，水稳定性差，从而形成网状裂缝。

　e、沥青层的厚度不足，水分侵入。导致层间结合较差，加速了网状裂缝的形成。

　f、沥青总体强度不足，在损坏初期形成网裂，151 后裂缝逐步扩展，缝间距变小。

　5）、需采取的预防措施：

　a、采用低温变形能力高的优质沥青，并按照要求控制好沥青混合料的拌和质量。

　b、沥青面层摊铺前，认真检查下承层的施工质量，及时清除泥灰等杂物，处理好软弱层，保证下承层稳定，并喷洒 0.7—1.1l／m 的透层油，必要时可以按照要求洒石屑或砂，保证层间

　结合。

　c、沥青各层要满足最小施工厚度的要求，保证上下之间有良好的连接，并从设计、施工、养护上采取相应的措施及时排除雨后结构层内的积水。

　d、路面结构设计中应该做好交通量调查和预测工作，使路面结构组合和路面总体强度满足设计年限内交通荷载的要求。有条件的可以采用沥青碎石柔性基层，以缓解网状裂缝程度。

　第二节路灯、监控（电气）安装工程 一、基础施工 1）、定位测量、施工放样 依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。

　2）、沟槽开挖 a、根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。

　b、开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。

　c、按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm， -50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm 以上时，应按以下规定处理：偏差在 +100—+300mm 时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm 时，超过+300mm 的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于 100mm ，然后采用铺石灌浆处理。

　d、地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。

　e、电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。

　f、施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。

　3）、路灯、监控基础 a、按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+ 100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm 以上时，应按以下规定处理：

　（1）偏差在+100—+300mm 时，采用铺石灌浆处理； （2）偏差超过+300mm 时，超过+300mm 的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于 100mm，然后采用铺石灌浆处理。

　 b、施工时基础坑底加填 10cm 渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于 120MPa 。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼 C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。

　c、每个路灯基础配地脚螺栓（M3³4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面 70mm , 地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

　d、浇筑基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC 进、出线管位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30－50mm ，浇筑完成后按相关要求进行养护。

　二、线路敷设 1）、配管工艺流程 a、暗配管工艺流程：

　熟悉图纸——选料、预制——测量定位——开挖（开槽）——管子敷设——管路复核——跨接线焊接——管口及盒检查——自检——回填（修复）验收、隐蔽呈报。

　b、明配管工艺流程：

　熟悉图纸——选料、预制——现场放线、定位——支、吊架安、配管——管路复核——跨接线焊接、防腐——自检——验收、隐蔽呈报。

　2）、主要施工方法及技术措施 a、管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

　b、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为 2 丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。

　c、焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径≤25mm 采用通丝管箍。

　d、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10 倍，明配管为 6 倍，管子弯曲处的弯扁度应小于 0.1 倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。

　e、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。

　f、明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。

　三、配线工程 1）、穿线工艺流程 管路及箱盒清理——穿引线钢丝——按要求选择导线——穿线——接线——自检——验收。

　2）、主要施工方法及技术措施 a、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。

　c、根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的 40％，穿管导线的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

　c、管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

　d、放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。

　e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

　f、管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

　四、桥架、线槽安装 1）、工艺流程 配合土建预埋铁件、核对土建预留洞——划线、定位——选型——支、吊、托架安装——桥架、线槽组装——校正标高、走向、水平度、垂直度——安装接地线——中间报检——成品

　保护——进入下道工序。

　2）、主要施工方法及技术措施 a、根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架的配置。

　b、在放置预埋件进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于45kg/cm2 时，也可利用不小于 M12 的铁沉头胀管 4 只固定吊架在墙体上固定托架。

　c、根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于 2mm。

　d、弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工。

　e、电管与桥架连接应采用管道连接器与桥架连接。

　五、电缆敷设 1）、工艺流程 准备工作——电缆沿支架、桥架敷设——水平垂直敷设——挂标志牌。

　2）、主要施工方法及技术措施 a、电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

　b、电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。

　c、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

　d、电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

　六、电缆头制作安装 1）、工艺流程 摇测电缆绝缘——剥电缆铠甲、打卡子——焊接地线——包缠电缆、套电缆终端头套——压电缆芯线接线鼻子与设备连接。

　2）、主要施工方法及技术措施 a、选用 1000V 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应 10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

　b、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号

　尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。

　c、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

　d、地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。

　e、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

　f、从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

　g、将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。

　七、配电柜箱安装 1）、工艺流程 设备开箱检查——柜箱稳固安装——管箱连接——跨接地线——防腐处理——安装盘面——内部接线。

　2）、主要施工方法及技术措施 a、按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。

　b、按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

　c、接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接线端子连接牢固。

　d、内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。

　八、土方回填 a、经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。

　b、电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。

　c、回填时分层填埋 , 分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的 80% 及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于 300mm ，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于 100mm 。

　d、回填石...