认清发展形势
凝聚发展共识
坚定发展信心
努力实现新形势下煤焦公司 各项经营 目标
——宝丰能源煤焦公司 2015 年总结暨 2016 年工作计划
尊敬的 各位领导、员工朋友们：
大家上午好 ！
2015 年 11 月份，根据集团公司发展的需要，决定将原焦化厂和马莲台煤矿合并组成煤焦公司。今天我们在这里隆重召开煤焦公司2015年度总结表彰暨2016年工作部署动员大会，这次会议的主题是：回顾 2015 年焦化、马莲台煤矿主要工作及取得的成绩，分析查找存在的问题和不足，明确 2016 年生产经营工作面临的新形势，安排部署 2016 年重点工作，动员全体员工进一步明确目标，统一思想，落实责任，制定措施。同时对在 2015 年工作中涌现出的先进集体与优秀个人进行隆重表彰。借此之际，我代表煤焦公司做题为 《 认清发展形势，凝聚发展共识，坚定发展信心 ，努力实现新形势下 煤焦公司各项 经 营 目标》的工作报告。
第一部分
5 2015 年工作回顾
2015 年，面对焦炭需求严重不足、价格不断下滑的局面，在集团公司的正确决策和坚强领导下，紧紧围绕 2015 年生产经营目标，按照集团公司的总体部署，煤焦公司各项工作以“提高效益和产品质量”为中心，全体员工同心同德、攻坚克难、求真
务实，通过一年的努力，较好地完成了集团公司下达的各项生产经营任务。现将具体工作汇报如下：
一、5 2015 年主要指标完成情况
1 1 、 安全指标
洗煤、焦化全部实现了安全生产，安全指标在集团可控范围内。马莲台煤矿发生 49 起工伤，其中轻伤 19 人次，重伤 2 人次，轻微伤 2 人次。
2 2 、生产 产量
——马莲台煤矿：计划生产原煤 372.67 万吨,实际完成362.35 万吨,完成率 97.23%。计划掘进进尺 12356 米，实际完成13024.2 米，完成率 105.4%。
——洗煤：2015 年计划入洗原煤 600 万吨，实际入洗量515.85 万吨，完成年度计划的 85.97%。生产精煤 309.76 万吨，中煤 73.53 万吨，煤泥 78.86 万吨，矸石 114.02 万吨。
——焦化：2015 年计划生产焦炭 437.32 万吨，实际完成414.4 万吨，完成率 94.76%。由于原料煤供应和市场销售影响，部分月份结焦时间延长，导致焦炭产量未完成年计划，焦炉煤气外供量 13 亿方。
3 3 、 产品产率
——洗煤：精煤计划产率 50.47%，实际 59.74%，超计划9.27%；中煤计划产率 15.62%，实际 14.18%；煤泥计划产率10.66%，实际 15.21%；矸石计划产率 29.5%，实际 21.99%。
——焦化：焦油计划产率 5.82%，实际 5.71%；粗苯计划产
率 1.67%，实际 1.72%；硫铵计划产率 0.84%，实际 1.28%；硫膏计划产率 0.3%，实际 0.28%；硫磺计划产率 0.6%，实际 0.68%。
4 4 、 质量指标
——马莲台煤矿：累计扣产 15.4 万吨,其中超水扣 0.25 万吨，超灰扣 6.34 万吨，超矸扣 7.9 万吨，超硫扣 0.91 万吨。
——洗煤：精煤灰分计划合格率 100%，实际 96.94%；小区间灰分稳定率计划 73%，实际 75.79%。
——焦化：焦炭计划合格率 100%，实际完成 96.7%，焦炭扣产 8.8 万吨；焦炉煤气计划合格率 98%，实际一期合格率 98.12%、二期合格率 95.55%。
5 5 、 环保管理
——马莲台煤矿：计划排矸 70 万吨，实际排矸 73.67 万吨，超排 3.67 万吨。
——洗煤：未发生环保事故，矸石计划排放 205 万吨，实际排放 114 万吨。
——焦化：11 月份发生焦炉冒烟、循环氨水管泄露两起集团级较大环保事故。
6 6 、 效益目标
——马莲台：计划净效益 6.06 亿元，实际完成 5.12 亿元，完成率 84.49%，吨原煤净效益 141 元。
——洗煤：计划净效益 1.2 亿元，实际净效益 1.04 亿元，完成率 86.7%，入洗吨原煤净效益 20.07 元。
——焦化：计划净效益 6.09 亿，实现净效益 4.52 亿元，完
成率 74.28%，吨焦净效益 109 元；
7 7 、 成本费用
——马莲台煤矿：吨煤计划单耗额 73 元，实际 63.03 元，节余 9.97 元/吨煤，节约率 13.66%。
——洗煤：吨煤计划 14.56 元，实际 13.64 元，节约 0.92元/吨煤。节约率 6.3%。
——焦化：吨焦计划 94.54 元，实际 86.49 元，节约 8.05元，节约率 8.51%；原料煤累计消耗 590.95 万吨，其中外购精煤 293.36 万吨，占比 49.6%，自洗精煤 297.59 万吨，占比 50.4%。
二、 回顾 2015 5 年，主要工作如下: :
1 1 、 安全管理 再上新台阶 ，实现全年安全管理目标。
2015 年，严格按照集团公司“一号”文件的要求，以安全属地管理为抓手，进一步明确了安全管理责任和安全管理目标，强化了各项保证措施，夯实了安全管理基础，实现了全年安全生产目标。
—— 安全 生产 （质量）
标准化 建设得到提升 。焦化厂年初制定了安全生产标准化二级达标验收方案，明确了标准、考核、时间及责任人，进一步规范了“属地管理”，逐步落实了属地管理的责任，全厂认真组织实施，共同努力，四季度顺利通过了相关部门的验收，安全生产标准化达到了二级；马莲台煤矿对安全质量标准化工作常抓不懈，坚持周检月查，并组织开展了安全质量标准化现场观摩会，严格对标提升，保持了安全质量标准化二级。
—— 强化危险源管理， 细化了 安全预防管控重点。焦化厂严格按照“ 危险源的辨识、危险因素、危险等级、管控责任、管控措施”五到位要求，对全厂 116 个岗位、共计 543 项危险源进行详细分级，修订完善了危险源管控手册，同时将焦炉地下室、化产粗苯系统、煤气鼓风机房、化二脱硫系统明确为厂级重点安全管控区域，使各级危险源时刻处于受控状态，达到了“静态求静不失控，防控得当保平安”。
—— 安全监督检查工作常态化。扎实开展三级安全检查、隐患排查，安全监督检查工作形成了常态化。
一是通过周三厂部综合安全检查、专项安全检查、分级安全检查和隐患排查整改，隐患整改率达到 100%，安全检查逐步走向规范。
二是从设备不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷等方面吸取教训，提前进行隐患预防预控。严格执行特殊作业许可审批制度、三级安全检查隐患排查制度，在特殊时段实行作业票升级管理，现场管控能力增强。
三是强化了应急预案的管理，焦化厂完成了应急预案的修订，组织全员进行学习和掌握，由班组、工段、车间、厂部进行演练，增强了员工现场应急处置的意识、强化了员工日常按章操作的自觉性、提高了现场的应急组织能力和员工应急处理的技术能力，对杜绝重大事故的发生，起到了良好效果。
—— 围绕各时期重点工作，加强安全培训教育工作，积极开展各类安全专项活动。
一是焦化厂以严抓班前会安全教育、员工“每日两题”、安全经验分享，“每日安全员活动”、安全先进个人评比及标杆班组评比活动为抓手，持续不断强化了员工安全意
识。
二是通过开展“安全生产活动月”、“百日安全活动”等安全活动，为安全生产营造了浓厚的氛围。
三是对外来施工人员进行了严加管控，从入厂安全教育、施工安全措施是否科学合理、是否落实到位、施工过程是否受控、是否监管到位，每个环节都进行了严格管控，确保了外来施工单位的安全施工。
2 2、 、 面对不利的市场环境，进一步提升了 生产 经营 管理 水平。
。
2015 年是集团公司改变经营管理模式实施的第一年，也是煤焦行业经营较为困难的一年，面对不利因素，全体员工自我加压，以全年目标为导向，层层落实分解目标任务，抓重点工作，制定保证措施，推动全面工作的开展，为全年任务的完成奠定了基础。
——。
生产系统运行的稳定性明显提高。
一是全厂生产组织按照“稳定运行、经济调度”和“下道工序是上道工序的用户”的管理要求，把各科室、车间的管理职责进一步细化和明确，使生产组织管理更加顺畅，消除了生产过程中的盲点，满足了焦化洗煤生产组织管理的需要。
二是技术管理日趋提高，2015 年主要是改变焦种降低成本，入炉煤挥发分提高到 36.22%，比历史增加了 3～4 个百分点，系统煤气量和化产品产量都大幅增大，煤气净化回收产系统能否通过是一个新的挑战。通过对脱硫工段、粗苯工段组织阶段性攻关，解决了系统中的难题，明确了在大煤气量的条件下各工段的工艺要求和操作要求，稳定了生产系统的运行；洗煤通过对二车间的筛分系统改造，既能分级入选动力煤，又能全级分选炼焦煤，提高了洗煤生产系统的灵活性；马莲台煤
矿二采区主、副、风三条井筒的贯通，是我矿测量技术水平日益提高的体现，也是测工技术人员深入现场、辛勤工作的结果。
三是机电设备对生产稳定运行的保障作用明显。按照“运行抓周期，备用抓完好”的管理理念，以降低机电设备故障率为工作重点，焦化、洗煤分别开展了“机电设备零故障”活动，焦化机电设备故障率为 2.47%，洗煤机电设备故障率为 1.29%，提高了设备运行效率；同时修订完善了设备润滑标准、单台设备消耗定额、备件备件及材料管理办法，细化了机电设备的管控重点。马莲台煤矿实施了设备检维修人员等级评定激励机制，有效提高了检维修人员的工作积极性。
四是强化了员工的规范操作。焦化厂开展了五车一机、调火技能比武、密控司机操作竞赛、机电仪维修工技能比武、重点岗位安全规范操作劳动竞赛等各项活动，提高了员工的操作技能，规范了员工的操作行为，逐步走向了操作标准化，为生产系统稳定运行提供了有力保障。
——。
围绕提升经济效益开展了一系列卓有成效的工作。
一是全年组织各车间、科室负责人对“以效益为中心，模拟市场化运作”的经营管理模式进行反复培训，让大家逐步吃透了文件的实质，找准了工作目标，掌握了效益管控重点，为日常工作的顺利开展提供了指导，指明了方向。
二是根据经营管理的需要，完善了各种计量器具和仪表，由经营部牵头组织建立健全生产、成本、效益、配煤测算等各种厂、车间、班组三级报表，并进行日统计、旬小结、月总结，为生产经营决策提供了准确的数据信息。
三是利用第三方竞价采购平台，实时掌握大宗材料市场价格，利用价
格杠杆对原、辅材料、备品备件等采购价格进行干预，降低采购成本。全年原料煤自采 16 个煤种 34 万吨其中精煤 26.9 万吨、原煤 7 万吨，节约成本 1076 万元；用尾气酸代替硫酸，节约成本 323 万元；比价采购液碱，节约成本 127 万元；自采材料和备件 43 项,节约成本 21.74 万元。
四是每日关注原料煤、产品指标及价格变化，对各焦种利润进行测算分析，并逐步摸索出了各煤种的挥发分和焦炭质量、煤气、焦油、粗苯产率的关系，指导调整配比，确保了效益最大化。根据配煤的需要，洗选不同灰分的精煤，使精煤产率实现了最大化，全年精煤产率达到了 59.74%；在满足焦炭质量的前提下，用低价格煤替代高价格煤，降低入炉煤成本，综合入炉煤成本由年初的 410.83 元/吨下降至年底的300.38 元/吨，下降了 110.45 元/吨。
五是挖掘市场需求，发挥人的主观能动性，自制外销焦炭的筛分破碎设备，从焦粉和混焦中筛分焦粒单独定价销售，增加效益 126 万元；扩大焦炭仓下装车量，全年放仓销售 236.42 万吨，节约费用 118 万元。
六是完善并强化了绩效考核。把成本指标和效益指标细化分解到各科室、车间，每月制定重点工作和效益完成保障措施，明确责任人、完成时间和完成效果，和绩效考核相挂钩，极大地调动了全员的积极性和主动性。通过以上措施的实施，为全年效益目标的完成起了有力的保障。
3 3 、 环保 节能 工作按计划有序推进
一是稳步推进“无烟焦炉”建设工作，推行日常检查与专项检查结合的方式，完成了一期焦炉炉墙、炉框、小炉头、炉顶的
抹补工作，彻底解决了二期炉门衬板和焦侧承插口冒烟问题，无烟焦炉建设工作成效显著。
二是健全完善了厂级环保设施运行台账，建立了焦化厂“一档一企”和基础考核环保内业资料，修订完善了炼焦两个车间地面除尘站环保操作规程。完成了环境危险因素辨识、环保操作规程的编写审批、环保管理手册编制、焦化厂排污许可证申办等工作。
三是完成了 3#、4#炉配烯烃燃料气管线及回炉煤气管线吹扫置换对接技改工作，2#烟囱废气中二氧化硫浓度降至 100mg/m3以下，并据此摸索出 1、3、4 号烟囱稳定达标排放规律。
四是脱硫废液配入入炉煤，减缓脱硫废液外排，自 10 月 17 日后脱硫废液未外排，避免了对周边环境的污染，虽然未达到脱硫废液无害化处理的目的，但我们也是向前迈了一步。
五是配合集团公司完成了能源体系建设，提高了全员的节能意识。由焦化厂提出了初冷器余热利用供园区采暖，并于 10 月30 日投入使用，减少了园区的蒸汽使用量；蒸汽凝结水回收技改完成，每小时回收 6～7 吨冷凝水。15 年焦化在环保节能工作上取得了一定的成绩，但是，11 月份发生了由于操作不当导致焦炉冒烟和现场应急处置不当剩余氨水外溢的两起环保事故，给集团公司造成严重的负面影响，留给我们的教训是深刻的。
4 4 、 基础管理工作的有效开展积极配合了经营任务完成
一是在集团公司“质量标杆车间”推进的评比活动中，化产一车间连续三个月取得了第一名，起到了优秀车间的榜样带头作用，营造了“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围；完成QC 课题 22 个，焦化电仪车间《降低拦焦车故障率》获得了集团
公司 QC 评选第一名，也使焦化厂连续四年获得集团公司 QC 评选一等奖。
二是围绕集团公司管理改革、班组核算等，分批组织开展了班组长管理技能培训工作，在管理人员队伍中迅速形成了关注经营、改善经营业绩的良好氛围。
三是着眼长远，为员工设计职业生涯发展规划，完成了全厂 526 人的岗位技能鉴定工作；组织管理和技术人员编写了《炼焦、化产生产技术及设备基础知识培训教材》、《备煤生产技术及设备基础知识培训教材》、《洗煤生产技术技术部基础知识培训教材》，使培训工作更加富有针对性、更加符合实际，较好的回答了...
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