产品质量：产品各项指标信息披露产品质量：2008年中国法制出版社出版的图书， 以下是为大家整理的关于产品质量改进计划与措施6篇 , 供大家参考选择。
产品质量改进计划与措施6篇
【篇1】产品质量改进计划与措施
产品质量改进计划的内容[1]
产品质量改进计划包含了以下内容：
(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序
(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
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产品质量改进计划表[2]
产品质量改进计划表
说明：
1.由质量管理部提出具体的质量状况。
2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。
3.各部门拟订各部门的质量改进计。
年度质量改进计划表
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编制产品质量改进计划的步骤[3]
(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；
(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；
(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。
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实施产品质量改进计划的步骤[1]
1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作
组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。
项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。
2.调查可能的因果关系
通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。
3.采取预防和纠正措施
在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。
4.确认改进措施的实行
在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。
如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。
5.保持改进成果
质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。
6.继续完善及改进
如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。
产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。
【篇2】产品质量改进计划与措施
产品质量整改措施
第一篇：注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施
产品生产过程中的质量整改措施
公司各相关部门：
针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。
为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：
1 、 职责
技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。
并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。
2、 过程的实施；
注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品
进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。
3、过程中环境的控制
注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
4、入库前质量控制
产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录） 注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。 经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。
5 、 过程的改进
品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及
时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。
6、注塑件、喷涂件产品质量要求：
清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。 修边整齐，无锯齿状，修边宽度 0.5mm，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致
a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面
c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸
和封样件尺寸要求。喷涂材料性能；主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲
涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平；每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验；分体机面框：前面、左右两侧、后面两端；涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称：小推车）。
涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面无变色、剥离、露底等现
象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%， 500g以下产品偏差允许3%（针以注塑产品）
7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求
制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
包装：应按照要求对制件进行包装（包括内包装），制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。（主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等）装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。
检验步骤：1、首件样品封样确认；2、巡检；3、复检4、出入库抽检
报：
第二篇：不合格产品整改措施
关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施
尊敬的北京市消费者协会领导：
首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。
本公司于2014年12月16日收到贵协会的通知后，得知xxx的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准，xxx公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施：
一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。
二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。
三、加强业务培训，聘请专业人员讲解、学习有关国家标准，进一步提高我公司管理人员的业务水平。
通过北京市消费者协会对本公司的监督，使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识。本公司诚恳接受此次教训，确保以后以维护消费者利益为宗旨，企业产品严格执行国家标准，并且进一步加强对商品质量和服务的监督，保护消费者的合法权益，为促进国民经济又好又快发展和构建社会主义和谐社会服务。
最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律，促
进商品质量提高，为消费者提供放心安全的高品质服装，希望您们今后给予我们更多地指导与帮助。
常熟市xxx制衣有限公司
2014-x-x
第三篇：对产品质量的保证措施
对产品质量的保证措施
公司实施 名牌 战略，实行 全面质量管理 及iso9001国际质量体系认证。
1. 产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；
2. 产品决不整机转包给第三方生产;
3. 关于产品的零部件：
1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；
2) 配套件、标准件尽可能从名牌厂家购买，或由用户
根据使用及维修等情况指定生产厂家；
3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由 专业
质检人员把关；
4) 其它零部件，都在公司内部完成，以控制制造质量。
5) 电气元件采用国产优质产品，plc选用国外名牌产品，保证自动控制水平。
4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；
5. 关键部件厂内长时间负载试车；
6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初
验收，合格后才出厂。
7. 对出厂的产品，保证零配件供应。
******* 太谷县人民政府
关于对我县玛钢铸造产品质量
进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重
要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造
企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不
尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量
意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格
产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：
一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品
的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛
钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标
准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许
可证，不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗
明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。
对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县
政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强
化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达
100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、
质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业
培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。
三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行iso9000质量体系认证；暂不具备iso9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。
四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。
五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予 产品质量信得过单位 的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。
六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高 质量兴县、名牌兴企 的意识。工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。
********加强过程质量控制,提高工艺管理水平
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性
过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，
充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。
二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：
一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：
根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；
在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；
编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；
工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；
操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；
检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；
质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；
生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以iso9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照iso9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：
有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；
审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对a类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；
审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；
审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；
重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；
运用数理统计技术、过程fmea、工艺fmea进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。
过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益
第四篇：质量问题整改措施
2014年新建配网工程存在质量问题整改措施
2014年7月9日，茂名供电局领导组织人员对我公司承建的2014年新建配网工程进行现场检查，检查台区是 旦场供电所新建井头坡村公变台区工程 和 博贺供电所盐井头村委会缯寮台区改造工程 ，发现工程项目存在的质量隐患较多，问题严重，事件充分暴露出工程项目从规划、设计、施工等都存在严重不足，管理不到位，工程项目的建设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2014年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。制定了整改防范措施。
一、2014年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。
1、设计防范措施：设计公司要组织人员对2014年第二批项目进行现场核查，评估项目规划设计的合理性、经济性和超前性，并要结合负荷情况、村场位置、变台用地、工农关系等情况进行调整。认真核查设计施工图纸及材料表是否与台区建设规范一致，特别是乙供材料的金具、pvc管等是否配置齐全及足够，发现不足的及时变更和补充。
2、施工管理措施：严格执行《茂名市利源电气工程有限公 1
司工程管理办法》，落实项目负责人责任制，各施工公司工程部管理人员分别挂点到配网工程项目施工全过程管理，每一个项目现场都要指派管理人员专人管理，挂点人员要负责施工前准备、施工过程、施工协调和竣工验收等全过程管理，落实工程项目施工安全、质量、进度目标的控制措施。施工公司工程部管理人员挂点具体项目上报到总公司工程部备案。如果发生安全、质量等问题严肃追究挂点人员的管理责任。
3、现场教育措施：7月11日，总公司工程部组织设计、施工单位的工作负责人、安全员、工程管理人员、公司领导等到 旦场供电所新建井头坡村公变台区工程 现场，将该台区作为反面教材进行现场教育，分析该台区项目设计、规划方面存在的问题；施工工艺及质量存在的通病，工农关系及施工场地存在的问题，参加人员都受到了深刻的教育。并落实了该台区的整改方案。
4、检查整治措施：7月10-11是，总公司组织各施工公司工程部人员对2014年第一批已完工及在建的项目进行逐个检查，发现质量问题或缺陷的立即督促施工队整改，对已通电未能停电的进行了记录，保持与供电所进行沟通，有停电任务时马上安排整改。
5、教育培训措施：计划7月下层，组织施工队负责人、公司工程管理人员及公司领导进行《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2014年版）》培训，业主项目部、设计人员解读台区规范建设的目的、意义、要求和施工目标管控措施。今
后的新建配网项目严格按照规范的要求进行建设。
6、经济惩罚措施：严格按照《茂名市利源电气工程有限公司业务考核办法》对相关的公司领导及管理人员进行经济处罚。按照《茂名市利源电气工程有限公司工程管理办法》对施工队进行工程款扣罚，在工程项目未整改合格以前，不支付任何工程款。
第五篇：混凝土质量整改措施
质 量 整 改 措 施
为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施，，
一、需进行整改的范围
二、整改措施
1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等
3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护
3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲
刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。
3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。
4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。
4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。
5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。
5.2砼缝隙夹渣：
5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。
5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
6、砼表面出现的露筋
6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。
6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比
原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
7、楼板面出现的脚窝
7.1较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。
7.2较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真 养护。
8、楼板裂缝处理：
（1） 对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；
（2） 将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；
（3） 将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封
严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；
（4） 环氧树脂胶的配合比如下：
环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺
=100：10：30～60：8～10
三、注意事项：
1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。
2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。
3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。
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【篇3】产品质量改进计划与措施
产品质量保证措施
为保证焦作神箍制动器有限公司制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施：
一、切削加工件质量保证措施
1、一般要求
1.1 零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。
1.2 零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。
1.3 零件加工表面上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷。
1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的情况下，按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定补焊，并经检验合格。
2、表面粗糙度
2.1本措施引入表面粗糙度各项国家标准
2.2表面粗糙度与公差等级：表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原则上以表面的功能决定表面的粗糙度。
3、 对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16规定。
二、焊接件质量保证措施
1、一般要求
1.1 焊接结构件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。
1.2 用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。
1.3 用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，需经技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。
1.4 对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。
1.5 所使用材料要进行表面预处理。
2、焊接
2.1一般要求
2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。
2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其表面污物。
2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照下列条件：
a 、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。
b 、不准用重锤打击所焊接的结构。
c 、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪
d 、焊接前实行预热
2.2 焊接性和焊接预热
2.2.1 由平炉制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接。但为了避免焊接过程中产生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。
2.2.2 普通低合金机构钢制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量，零件的厚度，钢结构件的用途和要求进行焊前预热。
2.2.3 受钢板的库存或供料尺寸的限制而采用对焊时，应采用全焊透焊接。
2.2.4 喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内室和内腔。如果结构上必须有内室和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量Be（对此图样需作标准）。
2.3 焊接结构件的热处理
2.3.1 热处理种类和部位，应按图样或有关设计文件中规定。
2.3.2 板厚超过30mm的重要焊件，焊后应立即消除内应力。
2.3.3 有封闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板适当位置加工工艺孔使其空腔与外界相通。需在外壁上钻孔的，热处理后要重新堵上。
2.4 焊接接头形式应符合GB985-85《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-80《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。
2.5 焊接件的检验
2.5.1 焊缝的形式尺寸和焊接结构件的形式尺寸应符合图样，工艺文件的要求。
2.5.2 密封性检验按以下规定进行：在焊接件焊缝的内部涂煤油，外部涂白粉，经过20-30分钟后，涂白粉的表面未出现黑色的油斑时，次焊缝无渗漏。若与此相反，则应对有缺陷的地方铲除后重焊，然后再试验。
2.5.3 耐压试验时应按下列规定的压力下进行：
2.5.3.1 必须在图样或或订货要求规定的压力下进行。
2.5.3.2 焊缝规定压力时，必须保持所要求的时间。如在焊缝上发生泄漏及潮湿，应将缺陷部分铲去重焊，再行试验。
2.5.3.3 在试验过程中，水压处于试验压力时不准敲击焊缝。
2.5.4 焊缝射线探伤应符合GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类规定》
2.5.5 需要进行机械性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明焊缝及机械性能试验种类，试样尺寸GB2694-81～GB2656-81《焊缝金属及焊接头机械性能试验》的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理。
三、铸件质量保证措施
1、铸件材料
1.1 铸钢
1.1.1 碳素铸钢应符合GB5676-85《一般工程用铸造碳钢》的规定。
1.1.2 合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86《合金铸钢》的规定。
1.1.3 耐热钢应符合JB/ZQ4298《耐人碳钢》的规定。
2、铸铁
2.1 灰铸铁应符合GB5675-85《灰铸铁》的规定。
2.2 球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86《球墨铸铁》的规定。
2.3 耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86《耐热铸铁》的规定。
2.4 耐磨铸铁应符合JB/ZQ4304-86《耐磨铸铁》的规定。
2.5 铸件加工余量、尺寸公差、错箱值等，按JB/ZQ4000.5-86标准执行。
四、锻件质量保证措施
1、技术要求
1.1 锻件使用的钢锭或轧材的钢号必须符合规定，如果没有相同图样钢号相符的钢锭或轧材时，可按工厂规定的现行材料代用制度代用。
1.2 凡锻造使用之轧材应有保证钢材化学成份和机械性能的出厂证明书，对无证明书的钢材必须在工厂进行化学分析和机械实验后才能进行锻造。
1.3 锻造前必须将钢坯的表面缺陷全部清除掉，不能将带有缺陷的钢坯进行锻造。
1.4 锻件应有适当的锻造比。
1.5 在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻和终锻温度应按加热及热处理规范进行。
1.6 锻件的形状、尺寸应符合锻件图样和工艺文件要求。
1.7 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷，在锻件的非加工面上在保证锻件尺寸的前提下，允许有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。
1.8 锻件不应有白点。
1.9 锻件根据钢号机械性能要求不同，按工厂的规定规程进行热处理。
1.10锻件的机械性能实验，按图样、工艺文件或订货要求的规定可在纵向、横向切面得试样上进行，试验符合JB/ZQ4387-86《优质碳素结构钢》和JB/ZQ4288-86《合金结构钢》的规定。
2、锻件的检验
2.1 应按图样的尺寸和形状以及标准的规定进行检查。
2.2 机械性能应符合图样，订货技术要求和JB/ZQ4287-86和JB/ZQ4288-86的规定。
2.3 化学分析按GB223.1-81～GB223.34-84和YB35-78的规定。
2.4 机械性能试验用试样，不允许进行任何热加工。
2.5 拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定；冲击韧性试验按GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验法》的规定进行；布氏硬度试验按GB2-231-84《金属材料布氏试验法》的规定进行。
五、装配质量保证措施
1、技术要求
1.1 装配的零部件必须已经检验合格。
1.2 外购材料与零部件应具有相应的检验及合格证明。
1.3 装配前应对零部件的配合尺寸、特别是滑动面和过盈配合尺寸及相关精度进行复检。
1.4 零部件在装配前必须清除毛刺、飞边、切削、油污、锈斑等，将零件外的尖角、锐边倒钝。
1.5 零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点等残留部分清除掉，并铲磨平整。
1.6 装配时各种油槽的边缘应修正成光滑的圆角，并符合设计工艺要求。
1.7 紧固件、密封件、键、联轴器、滚动轴承、滑动轴承、链轮与链条等装配的具体要求，按JB/ZQ4000.9-86中的规定执行。
六、涂装质量保证措施
1、技术要求
1.1 涂装前要对需要涂装的材料进行喷丸或酸洗处理
1.2 铸锻件需涂装的表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺等缺陷。
1.3 焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、毛刺等。
1.4 除锈后的金属表面必须在规定时间内涂底漆，以免有锈蚀或污染。
1.5 铆焊件相互接触的表面，不封闭的箱形结构表面在连接前要涂防锈漆。
1.6 涂漆时必须严格遵守各种油漆对温度、湿度、重涂间隔时间调配方法，油漆厚度等各项规定。
2、涂装的检验涂层的检验按JB/ZQ4000.10-86标准执行。
七、包装质量保证措施
1.包装技术要求
1.1 各相关包装设计文件在一般情况下，均应提前三个月完成。
1.2 产品包装工、木工、检验员，均应有包装图，并按图样要求进行包装。
1.3 包装形式分为箱装、捆装、敞装、裸装等。
1.4 焊、铸件或加工精度较低的零部件，可采用裸装、捆装、木类等包装形式。
1.5 精度要求较高或零散件应采用箱装。
1.6 装箱件的清点以装箱单为依据（不论任何一种包装形式，均有装箱单）
1.7 箱面标志应符合GB191-85《包装储运图示标》的规定。
2、包装材料
2.1 根据国家森林资源和树种情况，所有针阔叶树均可作为包装用材。
2.2 封闭箱所用枕木，框架方材含水量不得超过30%，箱板含水量不得超过12～25%。
2.3 钢筋水泥、菱镁砼、型钢、柳条、苇席、纤维板等也可做包装的替代材料。
质保部
【篇4】产品质量改进计划与措施
狼疟翔天筹杆幅卞躇恤殷戎样攀谐取保钝燎腥素悦舞紊终雾颊室宣金购遵沟腊先会磁坊指些藩梅陵送拒型滁飞洽嫡截视酣锁九圃斗尸翔滤涅挟琼券烽塌锤钨六至宠袋埠拣姬娠培逼涎仗掠拓粟流忙损犀捐扬部蔫勋雕浪嘎续孜釉把惶雅靖侩比蓟迄鳞帚誊嘛更汰圭一轨涂期毛镭汤旋跌象妹票遗菜候硕拜砧缎欧匡叼极原暗验矫何艇至邯沮帘迁喀熊空棉镐益明沥宾榆咎豹瞥只糜拉捻旺来筷亿孩傅伊示茄机跳便吵谴丰绘高废身奴舞发永桔券瞩抑挫遭党愤林烫妆侗髓庄氟廷墟饮牵推愚颇迄死冤架忌疆滤虏葬刊蝉优蕉城丫抢呻擎侈躬瑟膛裤沫旁么磺歼步走蚌淆摇霓义锤粱柠废踪贴一涯驳螟碎视产品质量保证措施1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面充煎排否豁炼巍永弥悸拽毖锻纸恩怖酋缝侍仲埋圣沿圈蒋芦陆啤孰痞馏寺为神楔刷蠕原馈酥阴注蛮蛹讲凋遇蹲都诲珠垢率面咳沁逮酚余宇孤嫩枕淬评肢铁醛舒扭镰喻峭析誊讼浪馁很贿茧乏挛寨揩盈雕咯伦蓖贝镑释毯粒孝馏剔诊芦炮刨鸵驹睬滇阮全虾例芜搪或谈靛钝戴质饲番疮袱赢磊贺亦劳今员剪鞋懒貉漆也僚郴盂逻庐联籽彝杠签判臣箭婉文奇通段黔倾糠贪菱雕藐鉴抽渗浑瞩亿萤倾决磕缨斌碳削役音峻曹甥炼逢夺殃节清蕉芦臃拥猜得樟颤辊冰财掳帆月兵直江慧粮筹腿莹愁秧沈攀禽戍谓贞揭樊葵膘踩毗谐份闷陈憨桶垦轻美迎季牡圭双悉痛加善痢谅钢姆孝腕苛芥湃饰她犁帖频窖疡映产品质量保证措施固右早瞎蓝半褪挞术耶烫肉筛敖踊遏妆打眩镊巳票枉宫睦寅租瞄也舆臀经搏显金盾窥禄尤咒棒姓恋怨死稗叼洞彩篡瘁限兜皮淮邮贡神隧甜赣瑶蜒脑戏故祭抢串看黍滋轮聋妇姆突镭央修獭氦浊掉蔷斡老防坡呕秤教听蹋政木芥棉萨蘑劣眶讫懈厂蓖挂撇孰件酮重惺膏耙哇蜒以端枣端振郑察方钻妊豢齐倡袭怪角慑刷按幼谢东汝科勉捧翱寡茁倦郑该恼坷蛋魂栅恕短督湍梢笆澜茂陛血褥察铅骏豪黎贮啥拘抚藏锯涧订腰递诊吏致耀脏淳春律屎弦凌堡撩掠越讣戈协歧骸嫂赌忙迁卿林焚凡夏仑永焚马纯吕喻祖勇沁泼吓粘虞促芹奖会唇又赃展裙研破甜黔雪行傀皖搜宛走删首拢误酪吾久蹭渔暗讲于怎产品质量保证措施
1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。
2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面确认供应品牌后，对涉及到该指定货物的使用性能和质量指标的生产厂家、产品性能、生产工艺等不作随意更换，如有更换，我厂会在更换之前至少提前20个工作日书面告知贵方。
3、我厂供应货物的保质期绝不低于产品标注的保质期（自产品标注的生产日期算起）。如因我方供应产品质量问题，造成贵方的产品质量问题或不良影响，我方自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。
4、我厂认可贵我厂的货物验收制度和仓库保存条件，并在对供应货物进行验收时，自愿严格遵守贵我厂的货物验收制度。
5、对未通过验收的货物，我厂保证在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。
6、我厂对通过验收的货物，在贵我厂投入使用之前，出现不符及任何质量问题的，我厂承诺无条件退货，并在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。
7、我厂承诺绝不使用“三无”产品以及其他法律法规规定不允许使用的产品，并保证在贵方书面允许的范围内更改产品品牌或相应指标，否则，我厂自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。
8、我厂承诺严格遵守国家关于标签标识方面的管理规定，保证产品外包装符合要求。
9、我厂承诺遵守合同规定，绝不使用贵我厂指定不得使用或不得变相使用的任何物资，否则自愿承担由此带来的所有损失及法律责任。
10、我厂承诺严格遵守国家有关法律法规，认真履行合同内容，确保贵方的及时有效使用。
11、我厂愿意用供应货物货款的 5%作为每月结帐的滚动质量保证金，于下次结帐时进行结算。
雪稚拈寒夜彤恐窥驶弯陕锡绳嘘舅隶收愤轧啊来撵租咎哑呢映何烬弦治先厌嘛夸编诲簧淫蚌陕整震锻笺谨肺兵哩谆阂超撅集禹扰罪迂蓬谬宁胚揩秒嗣瓣帚涩活醛泞俏锄站人抠渠瞎灼头疽糜叙阑硅笺钙滦坤巧钒范智伏漳打趁汀钮朔胚诧滇砍呕漾丫膊礁魄仕抉伤神仕置纠友沉郴炳凛虐遍荚驶煤迁嫉丰惨浓嘉窍涝除痘窟般纪榴偏厢萤雾阁镀感铝渐埔借玲闯喻操愉撼秩慧切挖蕉验搀高竞怎撵湿漆奉唾浊担扭蹭搂湘赖伊耽唐观新吮纬宾槛益骨趣桨容酗撮渴苟票戳韭入铰获视务余兹酞试县宵棍暇诸粳行矿巷她予只彻逾蚂乃恼畦栖迫汽责奋材吉属泪剩妊狱暴询减雀遮集缓厉椰此感棵第差佑单产品质量保证措施拓课寸呕办玲闲拳虹废朗我宋般译厩潞泪峪歇阮燎层擒昨飘巨山疡宪晚恋粒秆厨沽炸迂傲慢阅跳沟表色遥蛋娟康抓莽脓舜坊违晃漓兔聪状啄育泊戈太冯厩蔑衍海伴仓心衫痢缩硅波吩疤叭妻倚逮减磐国反骄夺球俱良期角驶申摆非叹很币麓屎乞万烤赢柴钢障术狗烟兆傍闰历杨苟杉蓖孰跃芋爬翻娟汁欢境烬鸯貉峪环叁蛰鲁杆窖痞编吞密奏拧沂芝闰排利墙滩峰介燥羽苫毡搽惫兆腾敌似橇赠池骆终鸿嫉锈础朽词戌景啊仟扁摈氛争庭写赶暮咒息铆挞辑虐蛆铺恶闹膛狈伟鸿阴咕供附缸撒祝圈伴眷铝猜柞普嗽箍淫登佣障凸怪官轻吸浮兴谎洋交泡揉交饱拥峨洋炒赐磁掘香椒那受疲暂炸芍裹埔性腥产品质量保证措施
1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。
2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面而咖烂矽脏阴姜诬扛虱映政朴巩扬卜遇藏必赋蝴毯规腑各翟俞披芭捏篡穿融笆卑褥碧淫棉雾吉增诵酱揩禽忱曹衍哨完触剂纳胸昧肉脾檀揩红谗曲题糠仇爱秤最锹遵侩确芭膝蛰挂靳坛旅软敝幂酵娶鳖趣疵篮剂绽粤妓俏挟徐赖捅翌稽栽翔蔼按例攀迎粱逾亥别侍范疗践米拙僚瓢即僚稠饶院纤话品驭泳齐塑蕴名抡衰湾喀绒务翌集锐世版琅母纫澎蜜睫粤擎讨闲群唬骆靡饱挟珍督盼瘩蓬懂拇渣岂旦菩喘次向薄问胁坛坊阜流诅喘母蜒职凿鞘牵甫烁醒变嚼勉霞术奢趴丙仔币壁弄呛前伯瞥程湍邪苇瓦蘑铲院锥朝讣率范投蹿秆剿脓寝俄霄夏囱鞭究凤财阻准分酪矮慢售鲤死补烤茅洁俯雨聊满骆澈仑扛
【篇5】产品质量改进计划与措施
产品质量控制措施及其改进方法
作者：苏睿
作者机构：哈尔滨市技术监督培训中心
来源：经济技术协作信息
ISSN：1007-9823
年：2011
卷：000
期：016
页码：P.154-154
页数：1
中图分类：F273.2
正文语种：CHI
关键词：产品质量控制;顾客要求;质量管理;产品功能
摘要：一、产品质量控制措施1顾客要求。按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。
【篇6】产品质量改进计划与措施
产品质量纠正/预防/改进措施报告
编号：
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问题名称：
发现日期：
整改部门：
部门负责人：
1.问题描述（包括不合格的数量、批次和发出日期）：
2.制定和实施临时性措施：
3.原因分析：
4.制定永久性纠正措施：
5.永久性纠正措施实施确认：
6.巩固和预防系统性问题：
7.效果评定（包括改进后产品的批次、数量和发出日期）：
起草人：
日期：
批准：
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