吕梁东义集团煤气化有限公司鑫岩煤矿
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告
目
录 第一章 矿井基本情况 .................................................................... 1 第一节 矿井概述 ...................................................................... 1 第二节 矿井“一通三防”与监控系统 ................................... 3 第三节 采煤 .............................................................................. 7 第四节 掘进 .............................................................................. 7 第五节 机电 .............................................................................. 7 第六节 矿井提升、运输 ........................................................... 8 第七节 给排水、压风 .............................................................. 9 第八节 井下安全避险“六大系统” ..................................... 10 第二章 安全标准化各部分考评情况........................................... 13 第一节 安全风险管控 ............................................................ 13 第二节 事故隐患排查治理 ..................................................... 13 第三节 通风专业标准化 ......................................................... 15 第四节 地质灾害防治与测量安全生产标准化 ..................... 17 第五节 采煤专业安全生产标准化 ......................................... 17 第六节 掘进专业安全生产标准化 ......................................... 18 第七节 机电专业安全生产标准化 ......................................... 18 第八节 运输专业安全生产标准化 ......................................... 19 第九节 职业病危害防治及地面设施安全标准化.................. 19
第十节 调度及应急管理安全生产标准化 ............................. 20 第十一节 从业人员素质安全生产标准化 ............................. 21 第十二节 持续改进安全生产标准化 ..................................... 22 第三章 安全生产标准化各专业考评存在的主要问题 ............... 23 第一节 安全风险管控 ............................................................ 23 第二节 事故隐患排查治理 ..................................................... 23 第三节 通风专业标准化 ......................................................... 23 第四节 地质灾害防治与测量安全生产标准化 ..................... 23 第五节 采煤专业安全生产标准化 ......................................... 24 第六节 掘进专业安全生产标准化 ......................................... 24 第七节 机电专业安全生产标准化 ......................................... 24 第八节 运输专业安全生产标准化 ......................................... 24 第九节 职业病危害防治及地面设施安全标准化.................. 24 第十节 调度及应急管理安全生产标准化 ............................. 24 第十一节 从业人员素质安全生产标准化 ............................. 25 第十二节 持续改进安全生产标准化 ..................................... 25 第十三节 下一步的措施及方向 ............................................. 25
1 第一章
矿井基本情况
第一节
矿井概述
一．矿井位置 鑫岩井田位于中阳县城西南方向直距约 15km 处上罗候～吴家峁一带，行政区划隶属于中阳县下枣林乡及吴家峁乡。鑫岩井田在山西河东煤田中部，吕梁山的西侧，为典型的黄土沟、坡、峁地貌。地势总体为东南高、西北低，最高点标高为 1314m，最低点标高为 1045米，最大相对高差 269m。地理座标为东经：111°02′15″～111°04′00″，北纬：37°15′52″～37°20′30″，本井田距孝柳铁路中阳站直距 13.5km，到中阳县县城有乡级公路相通，交通较为便利。
二．矿井范围 地理座标为东经：111°02′15″～111°04′00″，北纬：37°15′52″～37°20′30″，井田面积 19.601km2 ，煤炭资源储量为20086 万吨，设计可采储量 16099 万吨，开采深度由 1070m 至 330m标高，共有 10 个拐点圈定。
三．生产系统建设情况 工业场地布置主斜井、副立井和 1#回风立井、2#回风立井，其中主斜井井筒净宽 5.4m，副井井筒净直径 6.0m，1#回风立井井筒净直径 5.0m，2#回风立井井筒净直径 4.0m，均已施工完毕，并投入使用。完成了+910 水平井底车场及运输石门；5#、10#煤总回风道； +910水平至+968 水平（5#煤）辅助水平辅运斜巷；+968 水平运输石门；水仓、水泵房、中央变电所、火药库；北一上盘区、北一下盘区皮带
2 大巷、轨道大巷、回风大巷、盘区水仓、变电所等主要矿建工程，地面配套设施也已建成，并按国家安监总局有关要求，陆续建成了矿井监测监控系统、压风自救系统、人员定位系统、通讯系统、供水施救系统、紧急避险系统六大系统。
四．矿井生产运输系统 全井田划分两个水平，主水平布置在 10 号煤层中，水平标高+910m，开采 81、82、10 号煤层。辅助水平布置在 5 号煤层中，水平标高+968m，开采 2、3、4、5、6 号煤层。设计大巷断面主要采用矩形断面形式，采用以锚网喷+锚索的不燃性支护方式。
5 号煤和 10 号煤配采后，北一上盘区工作面煤运煤路线为：工作面→顺槽可伸缩带式输送机→转载煤仓→主斜井带式输送机→地面。
北一下盘区工作面运煤路线为：工作面→顺槽可伸缩带式输送机→北一下盘区北翼 10 煤皮带大巷→北一下盘区转载皮带大巷→主斜井带式输送机→地面。该系统已经全部按照设计要求建成并已投入使用，运行正常，能有效满足矿井 2.4Mt/a 生产规模要求。
五．矿井开采条件 1、开采煤层及储量
煤炭资源储量 20086 万吨，设计可采储量 16099 万吨。主要含煤层为山西组和太原组，共含 8 层全区可采或局部可采煤层，自上而下依次为山西组的 2、3、4、5 号煤层和太原组的 6、81 、8 2 、10 号煤层，主采煤层为 5、10 号煤。井田内 8 层可采煤层共获得资源储量200.86Mt，其中，探明的地质资源储量（331）138.58Mt，控制的地
3 质资源储量（332）37.957Mt，推断的地质资源量（333）24.33Mt。
2、水文地质 根据 2019 年 11 月山西省第三地质工程勘查院提交的《矿井水文地质类型划分报告》，矿井水文地质类型综合评定为中等类型。
3、瓦斯、煤尘及煤的自燃
2020 年 9 月完成的吕梁东义集团煤气化有限公司鑫岩煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告：本次测定矿井绝对瓦斯涌出量为 2.25m3 /min，其中：全矿井首采工作面绝对瓦斯涌出总量为 0.38m3 /min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的 16.89%；全矿井备采面绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的 0.07%；全矿井掘进工作面绝对瓦斯涌出总量为 1.43m3/min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的63.55%；其他通风行人巷道、采空区等地点绝对瓦斯涌出量为0.29m3/min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的 0.13%；经鉴定为高瓦斯矿井。煤尘及煤的自燃：5#、10#煤层，煤尘均具有爆炸性；5#煤层自燃倾向性为Ⅰ类，属容易自燃煤层；10#煤层自然倾向性为Ⅱ类，属自燃煤层，自燃发火期 36 天。
第二节
矿井“一通三防”与监控系统
一、通风系统 矿井采用分区式通风方式，机械抽出式通风方法，布置主斜井、副立井作为进风井筒，2 个回风立井井筒。工作面均采用一进一回的U 型通风系统。掘进工作面均采用压 入式通风方式，采用FBD-No6.3/30×2kW 局部通风机，实现“三专两闭锁”双回路供电、
4 自动切换。1 号回风立井安装 2 台 FBCDZ-8-No29 型用防爆对旋轴流通风机（1 台工作、1 台备用），配套电机功率 2×560kW。2 号回风立井安装 2 台 FBCDZ-8-No24 型用防爆对旋轴流通风机（1 台工作、1 台备用），配套电机功率 2×250kW。
目前，1 号回风立井风量为 110m3/s，负压为 783.7Pa；2 号回风立井风量为 100m3/s，负压为 964.9Pa，风量、负压均满足要求，系统运行正常。
二、防尘系统
在工业场地内建有 2 座 500m3 生产消防水池。井下采用消防和洒水合用给水系统。防尘用水由生产消防水池从主斜井送至井下各防尘地点，主管路为无缝钢管 DN219×6，支管路为无缝钢管 DN159×6、DN108×6、DN54×3。
掘进工作面：掘进机装设内外喷雾、湿式除尘风机，执行湿式钻眼，洒水装煤(岩)；按要求设置风流净化水幕、转载点喷雾设施。
采煤工作面：采煤机装设内外喷雾，液压支架安装喷雾装置；破碎机安装防尘罩和喷雾装置；按要求设置风流净化水幕、转载点喷雾设施。
矿井主要进、回风巷，盘区进、回风巷，采掘工作面按要求布置自动隔爆装置。所有入井人员均采取个体防护措施。
三、防灭火系统 矿井建立以黄泥灌浆为主、注氮为辅的综合防灭火系统，同时进行阻化剂喷洒、建立火灾束管监测系统。
5 1.地面集中灌浆系统 在工业场地风井区建有注浆站，管路由 1 号回风立井进入井下，灌浆量为 80m3/h。井下主干管路采用 D120×10
108 无缝钢管，支线管路采用 D89×7 无缝钢管，目前地面集中注浆站主体工程已经完工。
2.井下移动式制氮系统 综采工作面设置2台DM-500型矿用井下移动式膜分离制氮装置；大采高综采工作面设置2台DM-1000型矿用井下移动式膜分离制氮装置。分别选用 1 趟φ108×4mm 无缝钢管沿运输顺槽敷设至工作面。
四、瓦斯防治 历年瓦斯鉴定结果表明，我矿为高瓦斯矿井。矿井成立了以技术负责人为主的瓦斯工作防治领导小组和瓦斯防治专业队伍。明确了技术负责人是瓦斯防治第一责任人。矿井编制了年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划。矿井配备了足够的瓦斯检人员并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。
五、瓦斯抽采系统 矿井在地面设瓦斯抽采泵房，现已高负压抽采系统 2BEC62 水环式真空泵 2 台，1 台运转，1 台备用；安装低负压抽采系统 2BEC80 水环式真空泵 2 台，1 台运转，1 台备用。地面、井下已按瓦斯抽采系统初步设计铺设瓦斯抽采管路，共铺设瓦斯抽放管路约 7600 米。
六、安全监控系统 1、火灾束管监测系统
6 矿井采用一套 JSG-9 型矿井火灾预报束管监测系统，通过束管取样分析矿井综采工作面、采空区、巷道中的自然火灾标志气体含量，24 小时连续循环监测。目前，矿井火灾束管监测系统已建成，正在运行中。
另外，矿井在主要的机电硐室和机械设备地点均配备了消防器材、设置供水管路；胶带运输采用阻燃胶带；在井上、下均建立了消防材料库等。
2、安全监测监控系统
矿井安全监控系统选用 KJ70X 型矿井安全监控系统，地面中心站设在矿生产调度中心内，调度中心为二级负荷采用双回路供电，配备UPS，遇突发停电保障供电时长不少于四小时，并有良好接地与防雷电装置。各种传感器均接入各分站，配置 2 台监控主机，双机热备份，一台工作，一台热备，并装备防火墙，24h 不间断运行。
矿井监测监控系统选用 KJ70X 型监测监控系统，符合《煤矿安全规程》要求。分站及各类传感器满足矿井实际生产要求。信号采用光缆传输，设备终端安装于调度指挥中心，监控中心站的配置符合《煤矿安全规程》要求。
七、管理制度 矿井成立有通风科，建立健全了各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。有矿、队领导值班记录，每月矿技术负责人组织了一次“一通三防”隐患排査:矿井建立健全了通风管理制度、瓦斯管理制度、防灭火管理制度、防尘管理制度，一通三防资料及技
7 术档案管理等制度制定有符合规定的管理制度并制定了各工种有岗位责任制和技术操作规程。
第三节
采煤
矿井现布置 2 个采煤工作面（即北一上盘区 502 综采工作面、北一下盘区 1002 综采工作面）5 号煤采用走向长壁综合机械化采煤法，10 号煤采用走向长壁大采高综合机械化采煤法，顶板管理为全部垮落法，符合《煤矿安全规程》的相关规定。北一上盘区 502 综采面由于是沿空留巷工作面通风方式为 Y 型，北一下盘区 1002 工作面通风方式采用 U 型方式。
第四节
掘进
矿井现有 6 个掘进面（即北一上盘区 509 运输顺槽、509 回风顺顺槽、北一上盘区 505 运输顺槽（准备中），北一下盘区 1003 运输顺槽、1003 回风顺顺槽、北一上盘区 1005 运输顺槽（准备中））全部采用综合机械化掘进，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式通风，在进风流中安设 2 台同等功率局部通风机，实现了“三专、两闭锁”供电，配各了压风自救、通讯电话、供水施救等安全避险系统。掘进巷道采用一次成巷，锚杆、索支护。
第五节
机电
矿井工业场地设有一座 35kV 变电站，两台变压器，单台容量为16000kVA。矿井两回 35kV 供电电源分别引自武家庄 110kV 变电站和中阳城关 110kV 变电站。变电站供全矿(包含选煤厂)负荷用电，满足煤矿安全规程的供电要求。为保证供电可靠性，井下建有主变电所，
8 与主排水泵房联建，在北一下盘区北翼建有临时盘区变电所、在北一上盘区北翼建有临时盘区变电所、在北一上盘区南翼建有盘区变电所、在北一下盘区南翼建有盘区变电所，五个变电所负担井下所有负荷。
全矿井供电系统采用分列运行方式。矿井所有一、二类负荷高低压供电均为双电源供电，引自两段母线上，每一路电源负荷保证率均...
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