【卡通箱瓦楞纸箱生产过程质量控制计划【纸箱质量控制计划】】

　 卡通箱瓦楞纸箱生产过程质量控制计划【纸箱质量控制计划】

　检验项目

　检验方法

　检验要求

　频次

　抽样

　相关文件

　记录

　负责人

　不合格处置

　备注

　过程

　物料

　检验点

　成品尺寸： XXX*XXX*XXXmm

　原材料质量控制点

　3.0全灰

　材质

　目视/封样

　按物料申购单要求

　每批

　ANSI/ASQCI1.4单次抽样

　进料质量检验标准

　来料检验报告

　IQC

　退给供应商

　①灰板供方确保湿度达标

　②珠光纸每批留样

　规格

　测量

　按物料申购单

　厚度

　核客签样

　±5g/m2（同检验标准）

　湿度

　湿度仪/标准

　湿度：8°-12°

　纹路

　菲林尺/目视

　纹路方向准确、一致，按《生产施工单》要求

　平整度

　目视

　平整度好，不允许出现较粗的纸纹或明显的凹凸不平(用实物测试）

　外观

　目视

　外观平整、无变形

　140g珠光纸

　颜色

　目视

　颜色按封样

　ANSI/ASQCI1.4单次抽样

　巡检报表

　IP QC

　标识、隔离

　纹路方向

　菲林尺/目视

　纹路方向准确、一致，按《生产施工单》要求

　克重

　克重仪

　140g（±5g/2m）

　湿度

　湿度仪

　湿度：7-10°

　外观

　目视

　无明显色差、色点

　拉丝银卡

　材质

　目视/核对

　按物料申购单要求

　ANSI/ASQCI1.4单次抽样

　规格

　测量

　核对物料申购单

　纹路

　菲林尺/目视

　纹路方向准确、一致，按《生产施工单》要求

　克重

　核客签样

　≤0.05g/m2

　颜色

　目视

　颜色按封样

　外观

　目视

　无明显划痕、磨花

　原材料质量控制点

　植绒吸塑

　颜色

　核客签样

　颜色跟客签样

　每批

　ANSI/ASQCI1.4单次抽样

　进料质量检验标准

　来料检验报告

　IQC

　退给供应商

　厚度、重量

　核客签样

　厚度（80C）、重量偏差<±5%>

　尺寸松紧度

　核客签样

　产品在Tray中松紧适宜（装配后倒置不脱落）

　外观

　目测

　植绒密度适中（植绒脱落面积≤3mm2）手感舒适而不漏底色，无斑点、拉线、折皱、脱毛等

　亚克力

　材质

　目视/核对

　核对物料申购单

　每批

　ANSI/ASQCI1.4单次抽样

　进料质量检验标准

　来料检验报告

　IQC

　退给供应商

　规格

　测量

　核对物料申购单

　颜色

　目视/核对

　颜色按样、无明显色差

　外观

　目视/核对

　无明显掉漆（按客户样）

　磁铁/铁片

　规格

　目测

　磁铁：D9*2，铁片：15*10*0.5（按生产施工单）

　每批

　ANSI/ASQCI1.4单次抽样

　进料质量检验标准

　来料检验报告

　IQC

　退给供应商

　磁铁吸力

　磁力测试仪

　磁铁吸力好、粘贴牢固

　果冻胶/树脂胶

　型号

　核对产品标签

　与客户封样型号保持一致

　每批

　2-3/桶

　进料质量检验标准

　来料检验报告

　IQC

　标识/隔离/退货

　保质期

　核对产品标签（生产日期）

　不超过产品标识的保质期（半年以内）

　2-3/桶

　外观

　目视

　无杂质、颜色不能过暗

　2-3/桶

　胶水浓度

　供应提供检验报告（COA）

　粘度/胶水浓度（生产过程中）测试

　1次

　胶水粘力

　粘力测试

　高低温测试

　1次/批

　印面与纸张剥离时，纸张纤维被撕裂面积需达80%以上（皮壳）

　1次/批

　纸箱/瓦楞

　外观

　目视

　无明显损坏和污迹

　 每批

　ANSI/ASQCI1.4单次抽样

　进料质量检验标准

　来料检验报告

　IQC

　标识/隔离/退货

　目视

　箱面印刷图案文字清晰，套印对正、深浅一致、位置一致。

　目视

　箱型方正

　目视

　材质的硬度和厚度与封样一致

　目视

　箱面纸板不允许拼接及多余压痕线

　目视

　不变形、不起泡、不起拱

　内径尺寸

　卷尺

　按生产施工单

　松紧度测试

　实物测试

　松紧度合适

　2pcs

　瓦楞隔板

　卷尺

　按生产施工单

　5pcs

　烫银工序控制点

　烫银

　位置

　目视

　烫金位置准确、允许误差±1mm

　生产中

　1次/每班

　烫金作业指导书

　巡检报表/自检记录表

　 IPQC/ 机长

　标识、隔离、返工

　牢固度

　实物测试/3M810

　用3M810测试，同一位置测试2次不掉金

　生产中

　1次/每班

　外观

　目视

　烫印图文不缺损、糊金、漏烫 、字迹、图文清晰

　生产中

　1次/h

　模切工序控制点

　灰板/印面/磁铁孔

　刀板检测

　测量/菲林尺

　刀板无变形、刀板尺寸准确

　生产中

　每班1次

　模切作业指导书

　巡检报表/自检记录表

　 IPQC/ 机长

　标识、隔离、返工

　试板

　生产前测试

　校板、操作前签样

　1次/班

　模切灰板尺寸

　测量

　模切偏差≤±0.3mm

　2pcs/h

　外观

　目测

　刀口边缘需平滑、无毛边，

　2pcs/h

　成品尺寸

　测量

　按生产施工单

　2pcs/班

　开槽工序控制点

　皮壳

　角度

　目视/测量

　120°（按生产施工单）

　生产中

　每班/1次

　开槽作业指导书

　巡检报表/自检记录表

　 IPQC/ 机长

　标识、隔离、返工

　槽位

　目视/测量

　槽位宽6-7mm允许偏差±0.5mm

　生产中

　1次/h

　外观

　目视

　无歪斜、槽内无垃圾

　生产中

　1次/h

　包料挑选控制点

　皮壳/印面

　外观（色点、划伤）

　目视

　包料无明显划伤、折皱、色点、色点、烫银不良

　每批

　全检

　物料分检作业指导书

　巡检报表

　 IPQC

　标识、隔离

　①每日上交物料分检报表

　②定位存放、区域划分清楚

　不良品处理

　目视

　不良品处理（确认、分类、统计、分析、反馈）

　每批

　裱糊工序控制点

　皮壳

　材料清理

　目视

　除去表面灰尘、纸屑

　生产中

　全部

　裱糊操作指导书

　巡检报表

　IPQC

　标识、隔离、返工

　①固定项目生产人员、统一培训

　②固定工作区域，确保环境整洁、生产有序

　③生产环境、温度：±20℃

　湿度：40-70%

　定位

　目视

　不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）

　1pcs/h

　平整度

　目视

　平整度好，无凹凸不平

　1pcs/h

　粘磁铁

　目视

　磁铁位置准确、粘贴牢固

　1pcs/h

　裱沙顶

　目视

　裱沙顶方向正确、不超边

　1pcs/h

　外观

　目视

　无明显色点、起泡、脏污

　1pcs/h

　内盒

　定位

　目视

　不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）

　1pcs/h

　包边

　目视

　不松边、折皱

　1pcs/h

　划伤

　目视

　无明显划伤

　1pcs/h

　吸塑贴

　定位

　目视

　不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）

　1pcs/h

　外观

　目视

　粘贴牢固、无错位、无明显磨花（允许≤10mm以内）

　1pcs/h

　组装

　划胶

　目视

　划胶均匀、粘贴牢固、无明显缝隙、无溢胶

　1pcs/h

　皮壳

　目视

　组装位置准确、居中，允许误差≤±1mm

　1pcs/h

　全检工序控制点

　外观

　亚克力

　目视

　组装牢固、无溢胶、位置准确（见附表）

　生产中

　全检

　 成品检验标准

　巡检报表/品质分析报表

　IPQC/FQC

　标识、隔离

　①专职QC全检

　②及时发布不良信息

　左右盖板

　目视/菲林尺

　左右盖板无明显错位，允许误差≤1.5mm，无明显缝隙，允许误差≤1.5mm

　烫银

　目视

　烫金清晰、无断金、糊金，烫金位置准确（允许误差±1mm）

　吸塑/吸塑贴

　目视

　吸塑贴组装牢固、不溢胶、吸塑边位漏出3.5mm，左右错位误差≤1.5mm

　目视

　吸塑贴表面有感划伤≤1-2条5mm以内可以接受，无感划伤≤3-4条4cm以内可以接受

　生产中

　划伤

　目视/菲林尺

　正面不允许有感划伤，只允许一条无感划伤长度≤1cm、宽度≤0.5mm可接受,侧面及底部允许有感划伤≤1cm各1条可接受（允许无感划伤3条≤3cm可接受）

　生产中

　胶渍/污痕

　目视

　不允许有胶渍/污痕（擦拭后无胶水印）

　生产中

　折皱

　目视/菲林尺

　正面只允许1-2条（≤2mm以内）其余单面2-3条（≤5mm以内）

　生产中

　起泡

　目视/菲林尺

　Logo、图案位置不允许，其余单面允许1-2条（宽≤1mm，长≤20mm）

　生产中

　压痕

　目视/菲林尺

　压痕：Logo、图案位置不允许，正面只允许1-2条（宽≤1mm，长≤5mm）其余单面允许2-3条（宽≤3mm，长≤10mm）

　色点

　目视/菲林尺

　正面Logo位置不允许有异色点，边缘位置只允许1mm以内原色点、其余单面允许2-3颗≤1mm2以内异色点

　生产中

　组装工艺要求

　目视

　成型盒子应平直方正，裱层牢固、不起壳，无明显变形、无皱纹和破损，盒外面保持干净、整洁，无污染、 霉变现象；

　生产中

　目视

　皮壳中缝磁铁吸力适中，盒盖关闭后手提不得自动打开，盒盖包角处要求平整、两边无弓角突起

　生产中

　目视

　皮壳与内盒粘合牢固，上下居中，无脱胶，粘合面间隙以不影响产品整体尺寸为准

　生产中

　目视

　折叠处无爆裂漏底

　生产中

　目视

　内盒、皮壳组装位置端正，无溢胶、开胶，左右盖 开启自如，翻开后向外折角度不小于170度

　生产中

　全检工序控制点

　功能性

　磁铁吸力

　实物/目视

　磁铁吸力好、粘贴牢固

　生产中

　全检

　 成品检验标准

　巡检报表/品质分析报表

　IPQC/FQC

　标识、隔离

　吻合度

　目视

　松紧度适中

　生产中

　吸塑方向

　目视

　同样

　生产中

　仓库控制点

　入库

　交接

　目视

　准确核对产品，标示，箱唛、单据固定人员入库，开好入库单，收货人员检查确认收货

　每批

　每批

　包装作业指导书

　送检单/入库单/出库单

　IPQC/FQC

　重新包装标识/隔离/返工

　库存

　核对

　目视

　定位、摆放、清点

　出库

　核对

　目视

　车辆安排、上下车、数据、防护措施

　其他

　库存环境

　目视

　在仓库摆放不超过2.5m，室内常温（20-30℃），湿度（65-75%）做到先进先出

　每批

　仓库管理规定/先进先出作业指导书/温湿度管理规定

　温湿度记录表

　IPQC/FQC

　重新包装标识/隔离/返工

　防护措施

　目视

　不超板、统一高度

　符合性声明

　 出货OQC

　填写核对

　核对

　与客户要求一致

　每批

　每批

　成品检验指引

　巡检记录表

　供应商

　重新填写

　每批出货前出具出货报告一份

　功能性及可靠性测试

　其他

　目视

　高温测试

　将样品放在温度为50℃，湿度75%的恒温恒湿箱内，24小时，取出放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良

　每批

　2pcs/批

　QA测试指引

　高温测试报告

　供应商

　通知QC主管/

　低温测试

　将样品放在温度为-15℃的恒温恒湿箱内，24小时取出，放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良

　每批

　2pcs/批

　QA测试指引

　低温测试报告

　供应商

　通知QC主管/