摘要：电连接器在制造的过程中如果没有优质的材料就会导致应用的过程中出现一些不良的问题，针对这些问题如果能采取针对性的措施则可以有效的解决。
关键字：电连接器;连接材料;质量控制
前言
电连接器的材料有着很多影响因素，如果不能够有效的控制其中内容的话就会导致应用质量得不到保障，因而需要进行针对性的质量控制过程。
1电连接器的材料问题
电连接器有着控制系统的电能传输以及信号控制与传递的功能。任意一个很细小的可更换的各独立单元插座中任何一个电连接器出现失效问题都对整个系統起着成败与否的作用。所以，保证航天电连接器的安全性对整个系统工程的可靠性十分重要。而航天电连接器的可靠性不仅与产品的固有可靠性有关，在某种意义上讲，还和产品的使用可靠性也有关联。怎样正确的选择和使用电连接器是影响使用可靠性的直接因素。最重要的是一定要选用最适当的材料的连接器，淘汰和剔除劣质产品，除此之外，必须正确使用连接器，否则会导致一系列安全性问题，如产生失效的情况，对于以上，需给予高度重视。接触件属于连接器中导电的部分，它可以将连接器所产生的信号传递到与之相匹配的接触件上。它的选材原则应以性能为主，为了防止插针插拔时会弯曲损伤，其必须具有足够高的强度。最好选用具有高弹性限度和疲劳限度的材料，这样可以保证插孔插合时紧密，为了防止变形而松弛。
对于接触件材料加工的成型性要求需要内部弹性均匀，耐蚀性好，导电、导热性好等。常用材料有以下几种：黄铜，黄铜除了人尽皆知的导电性能好，此外塑性和机械强度强度都是很不错的，常被用于插针。因为它在经受重复挠曲后容易变形和疲劳，因此它不适合被用于弹性要求较高的场合。锡青铜，它的硬度高于黄铜，有着黄铜不具备的弹性和耐蚀性。常用于的弹性接触件，一般在低于130℃。对大多接触件弯曲挠度正常，插拔频率比较低的连接器而言，锡青铜是很好的选择。铍青铜，具有优良的弹性和足够机械强度。综合机械性能比黄铜和锡青铜要强。经高温淬火后塑性很好，可进行各种加工，若进行时效，则会提高合金的强度、硬度和弹性，永久性的保持其形状。它也是一种对机械疲劳性能抗性较好的材料，一般用于插拔频率高的航天电连接器上。绝缘体的作用是让接触件按照正确的位置排列，让接触件之间以及接触件与壳体之间互相绝缘。绝缘体的材料有优良的电气性能和机械性能的要求。选材时避免劣质产品同时要选高性能的。材料的耐湿、耐热、耐冲击和高的稳定性等指标尤为重要。绝缘体是细长状，所以材料抗冲击性能必须要高。具有优良的流动性可保证高密度模塑绝缘的安装板，使机械性能得到大的提升。热塑性塑料制作的绝缘体，其特点是加热加压下可反复软化而不产生化学变化。而另一类热固性塑料是加热加压后硬化而且不能重新软化的。这是因为聚合物内的化学变化使分子液化，并使这些分子形成紧密的立体网状类结构，防止其软化。壳体是电连接器的外罩，内部装有绝缘体和接触件。插合的连接器壳体，会让伸出的接触件进行精确的保护，还可以作为一个底座。壳体按成型方法不同，可选用不同的方法进行加工，如硬铝板机械加工或用锻铝冷挤压和铸铝压铸成型。后两种方法生产效率高，但成本较低。在某些场合，有时为了一些小的圆形连接器壳体提高表面色泽会采用黄铜棒车制。矩形连接器壳体则采用冷轧钢板冲压而成型。壳体常用材料特性如下：高频连接器，可热处理强化。经淬火加时效后强度会明显提升。在退火后塑性很好，合金抗蚀性差，对晶间腐蚀、应力腐蚀均比较敏感。退火状态下切削性能比较差，淬火时效状态下切削加工性能比较良好。低频连接器，含少量铜元素，可热处理强化，固溶时效后有一般强度和较高的塑性，适合冷、热状态下加工成型。耐蚀性比较好，没有应力腐蚀倾向。淬火自然时效状态耐蚀性与防锈铝无几，人工时效状态会有一晶间腐蚀倾向。退火状态下切削性能较差，淬火时效状态切削性能较为良好。微距形电连接器，不可热处理强化。具有优良的铸造工艺性能、流动性比较好、气密性良好、耐蚀性好，但力学性能低，切削加工性较差。
2电连接器的材料控制措施
优先在航天用《各型号电子元器件优选目录》范围内选用电连接器。选用电连接器时，应充分考虑安装位置、机械强度、操作适宜性、要求的防误操作功能、有无连接到位、端接形式等因素。使用人员应充分掌握要操作的电连接器，以保证正确操作，避免错误。飞船、火箭、导弹等航天产品对使用环境要求对电连接器有着更加苛刻的要求。对环境抗性强，必须保证电连接器长期贮存后在受到冲击、温度交变、真空排气、辐射、氧化、等离子气体等等一系列复杂特殊的航天环境中仍能正常使用。可靠性高，电连接器结构设计可靠性是产品固有可靠性的基础，尽量选用卡口式或推拉式快速连接机构、防误插机构、双保险锁紧机构和线簧式插孔等设计可靠性高的电连接器。气密性良好，在航天产品的某些互连部位，常选用密封电连接器，为防止潮气、大气污染物或其它污染物进入所连装置中。质量轻，体积小，会让整个系统工作得到一定的改善。实施航天电连接器的可靠性分析工作对识别和消除航天产品潜在质量缺陷有着很重要的作用。航天电连接器的正确选用是一项非常复杂的技术工作，必须建立在掌握大量生产技术和质量信息的基础上，还要再加上设计人员的准确分析判断和对自身设计产品插合部位的电气、结构、环境和功能等一系列要求的充分理解，才能选出最适合的电连接器。提前做好电连接器的可靠性分析工作，能够简化地航天产品进行设计的工作，从而才有把握最大化或消除因设计带来更大损失的概率。较为频繁的进行航天电连接器的可靠性分析工作，将极大地提高航天产品的质量。
结束语
电连接器在应用的过程中材料控制是至关重要的环节，如果其中材料的应用得不到保障，则有关的温度和防辐射氧化等多方面性质都难以得到解决，因而需要针对性的采取材料控制措施。
参考文献：
[1]王玉婷，货运飞船货盘电连接器分离装置设计与试验[D].哈尔滨工业大学，2018.
[2]田飞.新型连接器电接触材料解决方案[C]//2018（第八届）连接技术发展研讨会论文集（2）.2018.
[3]刘玉刚，徐波涛，方志开，等.某卫星群J30JHT型电连接器开口挡圈脱落问题分析及工艺优化[J].导航与控制，2018，17（3）.
[4]赵国强，王智勇，等.松动故障对矿用栓接电连接器电接触特性的影响[J].电子测量与仪器学报，2018（4）：28-34.
[5]王晓.PPS材料特性对绝缘体翘曲变形的影响及控制措施[J].机电元件，2018，38（6）：39-43.
相关热词搜索： 连接器 质量控制 材料